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Las máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) se han vuelto indispensables en el procesamiento industrial de materiales. El uso de la tecnología informática en el procesamiento industrial no solo aumenta la precisión y, por lo tanto, la calidad de fabricación al procesar las piezas de trabajo, sino que también incrementa significativamente la productividad. Las máquinas asistidas por CNC se utilizan hoy en día en una amplia variedad de aplicaciones. Nuestras cadenas portacables, guías lineales y sistemas de cojinetes se utilizan en esta selección de máquinas CNC de fresado, taladrado, rectificado, torneado, corte, pulido y plegado.
Tanto si se trata de plegar piezas sencillas como complejas, con las máquinas TruBend de TRUMPF se puede plegar una gran variedad de piezas de forma rápida y fiable con la máxima precisión. En el caso de piezas grandes y pesadas, un dispositivo auxiliar de plegado apoya el proceso de mecanizado. TRUMPF confía en nuestras cadenas portacables tipo tubo cerradas de la serie R4.1L para garantizar el suministro seguro de energía de este soporte.


En una fresadora se utilizan 15 cadenas portacables en todos los ejes de desplazamiento, en la cabina elevadora y en el cambiador de herramientas. Garantizan largos recorridos de hasta 50 metros.
Más información sobre la aplicaciónLas condiciones ambientales agresivas suelen darse cuando se mecaniza metal. La arenilla metálica, pero también los aceites que obstruyen la lubricación de las piezas de la máquina, afectan a elementos como la guía de cables o los sistemas de guías lineales. A menudo se utilizan cadenas portacables cerradas tipo tubo para proteger los cables internos con el fin de que las máquinas funcionen con el menor número posible de interrupciones y averías.
Los grandes centros de mecanizado en diseño de pórtico son la especialidad del fabricante de máquina herramienta Kao Ming, de Taiwán. Las largas carreras de hasta 13 metros plantean exigencias especiales al suministro de energía y medios en estos sistemas. Con la guidelok, Kao Ming ha optado por un sistema fiable, de robustez y autosoportado.

En el perfeccionamiento de la máquina herramienta, los diseñadores buscan formas de conciliar sistemas cada vez más potentes con el esfuerzo por encontrar soluciones que ahorren espacio. Esto no sólo permite reducir las dimensiones de todo el sistema, sino que también ofrece un considerable potencial de ahorro en términos de costes energéticos durante el funcionamiento. En este contexto, la cadena portacables, por ejemplo, debe permitir radios de curvatura muy pequeños a altas velocidades y aceleraciones en el desplazamiento.
La división "System Technology" del renombrado fabricante de husillos motorizados FRANZ KESSLER desarrolla y produce cabezales de husillos pivotantes y mesas pivotantes giratorias, que permiten un mecanizado muy preciso de piezas de metal y, cada vez más, también de piezas compuestas. Para la alimentación eléctrica y de señales, KESSLER utiliza cables chainflex que cumplen requisitos muy exigentes en cuanto a vida útil y fiabilidad.

En el desarrollo de máquinas-herramienta se presta especial atención a la vida útil de la solución. El objetivo es reducir el tiempo de inactividad y permitir así al cliente explotar la máquina de la forma más económica posible. A menudo, los sistemas de alta calidad deben poder funcionar sin problemas en tres turnos los siete días de la semana. En los siguientes ejemplos de aplicación, el cliente se centró en cadenas portacables, guías lineales o cojinetes que funcionan de forma fiable bajo la elevada y continua tensión del movimiento.
En casi ningún otro sector es la fiabilidad tan importante como en la industria del automóvil. Debido a que los tiempos de inactividad en la producción son caros, es importante que los fabricantes y proveedores de vehículos puedan confiar en componentes fiables. Por ello, un fabricante de motores austriaco confía en los "plásticos inteligentes" de igus. Los sensores detectan el desgaste durante el funcionamiento y dan la alarma a tiempo en cuanto se requiere una reparación o sustitución.

Hoy en día, las máquinas herramienta modernas pueden tardar varios meses desde el montaje hasta la puesta en marcha. Sin embargo, para garantizar una vida un funcionamiento continuo en una fase más temprana, lo ideal sería que los sistemas altamente complejos estuvieran listos para funcionar al cabo de unas pocas semanas. Los sofisticados productos modulares, el asesoramiento de expertos y la reducción de la base de proveedores han podido contribuir a este objetivo en las siguientes aplicaciones.
El fabricante de máquina-herramienta Hartford, de Taiwán, apuesta por los sistemas de cadena portacables en sus centros de mecanizado de pórtico. Esto ahorra muchos pasos de trabajo, reduciendo el tiempo de montaje necesario de varias semanas a sólo medio día. Al mismo tiempo, los clientes siempre pueden confiar en que los sistemas readychain les proporcionará una solución fiable de un único proveedor.


Trima Triebeser Maschinenbau GmbH ha instalado una cadena portacables con travesaños de prolongación para la manguera de aspiración de 300 mm de grosor de una máquina para trabajar la madera. El objetivo era realizar un guiado robusto y sin cables en un recorrido largo.
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