Temperaturas, aceite, polvos abrasivos: cadenas de energía para centros de mecanizado ROMI

• Lo que se necesitaba: Cadenas de la serieE2/00, cadena de la serie E4.1L, cablechainflex®
• Requisitos: suministro fiable de energía para el centro de mecanizado, alta velocidad de desplazamiento, espacio de instalación reducido, fácil mantenimiento, componentes resistentes a altas temperaturas, aceites y polvos de amolar
• Industria: Fabricación de máquinas herramienta
• Éxito para el cliente: Los sistemas preconfeccionados readychain® reducen el tiempo de montaje y simplifican el mantenimiento

La cartera de ROMI consta actualmente de varias máquinas herramienta, como centros de torneado, centros de mecanizado CNC y fresadoras. Los clientes proceden de sectores muy diversos, como la ingeniería aeroespacial, la maquinaria agrícola, la industria automovilística y la producción de bienes de consumo.
Con el nuevo centro de mecanizado "ROMI DCM 620-5X Hybrid Vertical", que se lanzó en Brasil por primera vez en 2017, ROMI persigue el objetivo de satisfacer la demanda de la industria brasileña de soluciones que aumenten la productividad y la eficiencia. El sistema combina procesos de mecanizado y fabricación aditiva (impresión 3D de metales) y permite añadir diferentes materiales a perfiles complejos.
El reto particular de la aplicación: El sistema de suministro de energía debe ser capaz de hacer frente a movimientos exigentes, altas velocidades de desplazamiento, un elevado número de ciclos e impactos y fricción en una gran variedad de superficies. Y todo ello en combinación con un espacio de instalación limitado. Por tanto, los diseñadores de la ROMI buscaban un sistema de suministro de energía que pudiera soportar las elevadas cargas del sistema durante un largo periodo de tiempo. Por último, el contacto constante con aceites y polvos de rectificado en la zona de mecanizado y revestimiento del sistema, así como las altas temperaturas, son también factores que suponen una carga adicional para los futuros componentes.

En el área de mecanizado y recubrimiento del sistema se utilizan dos cadenas portacables® de igus®. Funcionan de forma fiable a pesar del contacto con aceites y polvos de amolado, así como de las altas temperaturas. Garantizan el guiado seguro de los cables chainflex®, especialmente diseñados para aplicaciones en movimiento.
En el cargador de pórtico ROMI GL240, los sistemas de Cadenas Portacables de igus® también garantizan un guiado seguro de los cables. Esta aplicación es un sistema de automatización para la carga y descarga de piezas de trabajo en centros de mecanizado ROMI. Estos se caracterizan por altas velocidades de desplazamiento en combinación con un espacio de instalación limitado. Por lo tanto, el cliente se decidió por la cadena portacables de la serie E2/000, que tiene una gran estabilidad y un travesaño que se puede abrir por ambos lados. Esto facilita la inserción o sustitución de los cables internos, lo que simplifica y acorta significativamente el montaje y el mantenimiento.
El fabricante de máquinas-herramienta también utiliza cadenas portacables de igus® en la última generación de sus centros de mecanizado vertical, ROMI D. Se utilizan para el movimiento de los ejes X, Y y Z. Varias cadenas portacables de la familia E2 guían cables y mangueras en los ejes X e Y de los sistemas. Además, en el eje Z se utiliza una cadena de la serie E4.1L. Combina estabilidad y fácil accesibilidad. Los bordes redondeados de las barras de apertura y separación de la cadena también garantizan una larga vida útil de la manguera y el cable. Los travesaños también son fáciles de abrir y girar, lo que reduce considerablemente el tiempo de montaje.