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Componentes a medida fabricados con plásticos técnicos de igus®

Varias piezas especiales

Utilizamos las tecnologías de producción más avanzadas para fabricar cojinetes, elementos deslizantes y piezas resistentes al desgaste personalizados de plásticos técnicos. Ya se trate de prototipos impresos en 3D, componentes mecanizados para series pequeñas o grandes series de piezas moldeadas por inyección, cubrimos cualquier necesidad sin pedido mínimo.

Aproveche las ventajas de nuestros materiales iglidur® optimizados para la fricción y el desgaste, que hacen que sus piezas especiales no requieran mantenimiento, sean autolubricantes y duraderas. Para aplicaciones especiales, también disponemos de materiales aptos para el contacto con productos químicos y alimentos, por ejemplo, desarrollados para altas temperaturas o capaces de soportar grandes cargas.

Puede confiar en nuestros muchos años de experiencia y conocimientos en la producción de piezas especiales.

Ventajas de los componentes igus®

Pieza iglidur autolubricada y sin mantenimiento
Pieza iglidur autolubricada y sin mantenimiento

Sin lubricación ni mantenimiento

Los materiales iglidur® hacen innecesaria la lubricación externa, ya que contienen lubricantes sólidos que suministran suficiente grasa a la pieza.

Pieza personalizada iglidur resistente a líquidos y productos químicos
Pieza personalizada iglidur resistente a líquidos y productos químicos

Amplia gama de materiales

Disponemos de una gran variedad de materiales iglidur® con diferentes especificaciones para la producción de sus piezas personalizadas, que son adecuadas, por ejemplo, para el contacto con líquidos y productos químicos.

Cojinetes de igus para cargas pesadas
Cojinetes de igus para cargas pesadas

Optimizados tribológicamente

Nuestros plásticos técnicos tienen un bajo coeficientes de fricción y presentan poco desgaste, lo que los hace considerablemente más eficientes que los plásticos convencionales. Su rendimiento se comprueba en nuestro laboratorio de pruebas.

Fabricación de prototipos a partir de material mecanizado

Producción de prototipos y series pequeñas

La creación rápida de prototipos garantiza modelos disponibles rápidamente, acelera el desarrollo de sus productos, visualiza nuevos conceptos y revela posibles errores de diseño para que puedan rectificarse a tiempo. En igus®, tiene a su disposición diversos procesos de fabricación de prototipos, y nuestros expertos estarán encantados de asesorarle al respecto. Esto nos permite fabricar el componente que desee de forma económica y sin pedido mínimo.

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Máquinas de inyección

Producción de grandes series

Desde la fabricación del molde hasta la producción, fabricamos grandes series completamente en nuestras instalaciones. Junto con usted, coordinamos el plano de producción y le asesoramos en la selección del material iglidur® adecuado. Esto permite reparar y mantener los moldes con rapidez en caso necesario y garantiza siempre su disponibilidad constante. Disponemos de una gran cantidad de máquinas de inyección y más de 5 décadas de experiencia en moldeo por inyección, por lo que somos un proveedor de confianza para su producción de grandes series.

Rellenar un formulario para solicitar un componente individual
Empleado de igus supervisando la producción de un molde de inyección

Fabricación propia de moldes en igus®

En igus® fabricamos nuestros propios moldes de inyección para la producción de piezas de plástico. Todo el proceso tiene lugar en nuestra empresa, desde el desarrollo de moldes hasta el control de calidad con ayuda de la tomografía computerizada, lo que nos permite producir productos conforme a sus necesidades específicas con gran rapidez. Un total de 100 empleados y 32 máquinas de procesamiento nos permite fabricar alrededor de 1.000 componentes inyectados al año.

Más información sobre la fabricación de moldes en igus

Siempre el proceso de fabricación más económico para sus componentes

Impresión 3D

Impresión 3D

Imprimimos su componente a medida a partir de materiales iglidur® mediante sinterizado selectivo por láser (SLS), moldeo por deposición de filamentos (FDM/FFF) o procesamiento digital de luz (DLP). Ideal para la fabricación de prototipos.

Más información sobre el servicio de impresión 3D
Pieza personalizada fresada mediante material para mecanizado

Mecanizado

Con ayuda del mecanizado CNC, fabricamos su pieza a medida por fresado o torneado a partir de material plástico. También es posible adaptar una pieza de catálogo a las dimensiones deseadas.

Más información sobre el servicio CNC
Pieza personalizada inyectada
Pieza personalizada inyectada

Moldeo por inyección

Fabricamos moldes de inyección para sus piezas personalizadas y fundimos el revestimiento que desee con nuestros materiales iglidur®, duraderos y libres de mantenimiento.

Le asesoramos en la elección del proceso de fabricación adecuado

¿Le gustaría fabricar componentes personalizados con nuestros plásticos técnicos iglidur®? Póngase en contacto con nosotros sin compromiso y le asesoraremos en la elección del plástico iglidur® y el proceso de fabricación más adecuados.

Solicitar asesoramiento

Ejemplos de aplicaciones con piezas personalizadas igus®

Cosechadora CLAAS con cojinetes iglidur

Cojinetes moldeados por inyección a medida para CLAAS en 7 días

La compañía CLAAS buscaba cojinetes adecuados para un proyecto relacionado con cosechadoras. El sofisticado diseño del conjunto requería una forma especial que solo podía conseguirse con una pieza de plástico moldeada por inyección. Tras la aprobación del pedido, en siete días CLAAS recibió la primera pieza especial para su comprobación. De esta forma, pudo acelerar considerablemente el tiempo de desarrollo del conjunto y reducir aún más la necesidad de mantenimiento.

  • Más información sobre esta aplicación
    • KHS InnoPET Blomax con elementos deslizantes personalizados iglidur

    Máquina de estirado-soplado KHS con elementos deslizantes a medida

    La empresa KHS necesitaba piezas según planos especialmente adaptadas para su uso en los mandriles InnoPET Blomax. Además, los elementos deslizantes debían ser aptos para el contacto con alimentos y no necesitar lubricación. KHS tomó la decisión conjunta de mecanizar los elementos deslizantes a partir de una plancha de plástico. "Hasta ahora, no se ha detectado ningún indicio de desgaste en los componentes igus", informa Frank Lewin, ingeniero de I+D de KHS.

    Acoplamiento de remolque Rockinger con inserto iglidur® resistente al desgaste

    Acoplamiento de remolque Rockinger con inserto de desgaste personalizado

    Los acoplamientos de remolque deben lubricarse cada vez que se utilizan. Esto conlleva elevados costes y tiempo. También es importante asegurarse de que se aplica la cantidad correcta de grasa al acoplamiento, ya que de lo contrario podría dañarse o liberarse grasa al medio ambiente. Junto con igus®, Rockinger desarrolló un inserto de desgaste que hace que el acoplamiento Rockinger KS80 no requiera mantenimiento y sea autolubricante .

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    • Ascensor Thyssenkrupp con cojinetes a medida

    Thyssenkrupp utiliza cojinetes impresos en 3D en un ascensor sin cable

    Debido a los requisitos a corto plazo, ThyssenKrupp Elevator decidió que igus® fabricara el cojinete lineal necesario mediante fabricación aditiva. Se necesitaba un material que pudiera cumplir con los altos requisitos en cuanto a fiabilidad y características de guiado del accionamiento lineal. Los elementos deslizantes especiales fabricados con iglidur® i3 mediante sinterización por láser se imprimieron y enviaron rápidamente. Impresionan por su resistencia al desgaste.

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    • Acelerador de aro con cojinetes personalizados iglidur

    Anillo del acelerador del volante de Kempf con piezas deslizantes especiales

    Las estructuras complejas y las ranuras de las piezas deslizantes necesarias para este sistema solo pueden producirse eficazmente mediante fabricación aditiva. Con el plástico iglidur i3, optimizado para el deslizamiento, la empresa Kempf encontró el material ideal para imprimir los delicados elementos. Las piezas deslizantes, que se fabrican en 24 horas mediante el proceso de sinterizado selectivo por láser, no requieren lubricación ni mantenimiento. Aunque el pedido constaba de más de 10.000 piezas, la producción en serie mediante impresión 3D resultó ser más económica que el moldeo por inyección debido al alto nivel de complejidad.

  • Más información sobre esta aplicación
    • Cojinete de sustitución de material iglidur

    Pieza de recambio fabricada rápidamente mediante impresión 3D

    El eje de transmisión de un almacén de estanterías de gran altura de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH estaba equipado con un cojinete defectuoso que debía sustituirse. Debido a la avería de la máquina, la producción no podía operar con su rendimiento habitual, ya que solo se podía abastecer con una cantidad limitada de materiales. Para sustituir el componente era necesario desmontar completamente el eje de transmisión, así que, para simplificar futuras instalaciones, se rediseñó el cojinete. WAREMA solicitó a igus® la impresión de prototipos en 3D para probar el nuevo diseño y quedaron impresionados con el rendimiento del material iglidur®, así que solicitaron el fresado de los cojinetes a igus® con la ayuda del servicio CNC.

  • Más información sobre esta aplicación
    • Servicio FastLine

    Entrega rápida en un máximo de 7 días

    Servicio FastLine: con indicación inmediata y transparencia de precios
    Con el servicio FastLine, obtendrá cojinetes personalizados y otros diseños en un máximo de siete días. Solo tiene que especificar las dimensiones deseadas y recibirá un presupuesto inmediato, así como una comparación de precios de nuestros otros procesos de fabricación.

    Utilizar el servicio FastLine
    Piezas especiales y a partir de planos

    Caja de muestras de piezas personalizadas

    Solicite ahora una caja de muestras gratuita con diversas piezas especiales. La caja de muestras contiene:

    ✅ Componentes impresos en 3D
    ✅ Piezas fresadas
    ✅ Componentes moldeados por inyección
    ✅ Información sobre la producción de piezas personalizadas en igus®

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