Cojinetes de sustitución impresos rápidamente: un ejemplo de suministro rápido de piezas de repuesto con igus

Qué se necesitaba: Eje motriz de almacenamiento para un almacén de estanterías altas
Proceso de fabricación: sinterizado selectivo por láser
Requisitos: Sustitución rápida y sencilla del cojinete, alta resistencia al desgaste y capacidad de deslizamiento, adquisición más sencilla de piezas de repuesto, posibilidad simplificada de cambiar o adaptar la geometría y la selección de materiales.
Material: iglidur® i3
Industria: manipulación de materiales
Éxito gracias a la cooperación: Sustitución más rápida y sencilla de los cojinetes por paso del cojinete, mayor resistencia al desgaste, mayor capacidad de deslizamiento, mayor fiabilidad del proceso, rápida adquisición de piezas de repuesto
 
La aplicación de un vistazo:
El rodamiento de un eje de accionamiento de un almacén de estanterías altas de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH se rompió debido a la elevada carga. Para evitar una parada de la producción, había que encontrar rápidamente una pieza de repuesto. En este punto, se utilizó la alta velocidad y la libertad de diseño de la impresión 3D de igus® para realizar las pruebas iniciales con prototipos fabricados con el polvo SLS iglidur® i3 en el bastidor móvil. La empresa rediseñó el rodamiento y lo dividió en dos para evitar tener que desmontar todo el eje de transmisión al sustituirlo. Tras el éxito de las pruebas, los cojinetes se encargaron al servicio CNC en línea. Los cojinetes de recambio fabricados con polímeros de alto rendimiento iglidur® tienen una mayor resistencia al desgaste y propiedades deslizantes en comparación con los cojinetes fabricados con plástico normal. Además, el paso del cojinete permite una sustitución más rápida de las piezas y una reparación sencilla del sistema.

Hubo que sustituir un cojinete liso defectuoso en la estantería móvil de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Debido a un fallo de la máquina, la producción ya no podía abastecerse suficientemente de materiales. Era necesario sustituir el cojinete liso del eje de accionamiento en el menor tiempo posible. Sin embargo, el eje de accionamiento era de difícil acceso y la sustitución resultó muy complicada, ya que hubo que desmontar el eje de accionamiento. Además, los nuevos cojinetes de fricción debían soportar las duras condiciones ambientales, como el polvo, la suciedad y los residuos de material de los almacenes de estanterías elevadas.

Para simplificar la instalación, se rediseñó el rodamiento. Se utilizó un cojinete partido. En el futuro, permitirá una sustitución rápida sin necesidad de desmontar todo el eje de transmisión. Además de la libertad de diseño de los componentes que permite la impresión 3D, la empresa también quedó impresionada por el material iglidur i3. Este material ha sido desarrollado específicamente para la sinterización láser y ofrece una mayor resistencia al desgaste y capacidad de deslizamiento. Tras las pruebas, los cojinetes de nuevo diseño se encargaron al servicio CNC en línea. Para la empresa, los cojinetes de deslizamiento de igus significaron una mayor fiabilidad del proceso, una mejora en la adquisición de piezas de repuesto por parte de igus y una opción flexible para modificar las piezas en caso de que sea necesario volver a trabajarlas después de todo.

Para que la sustitución de los cojinetes lisos del eje de transmisión fuera lo más eficiente posible, la empresa rediseñó el componente en la herramienta CAD como un cojinete partido. Este diseño se probó primero con cojinetes impresos en 3D hechos de iglidur i3. Los componentes fabricados de forma aditiva suelen estar listos para su envío en uno o tres días y esto funciona especialmente bien para las aplicaciones de prueba iniciales. En el servicio de impresión 3D en línea de igus, el componente individual se puede pedir en tres pasos y la vida útil se calcula con los parámetros dados en la aplicación real. Tampoco hay una cantidad mínima de pedido en el servicio de impresión 3D de igus y la herramienta de servicio muestra el precio unitario al instante.

Además de la libertad de geometría en la impresión 3D, la alta resistencia a la abrasión de los materiales de igus® también habla a favor de las piezas resistentes al desgaste de la impresora 3D. Los diferentes materiales se prueban en el laboratorio de pruebas de igus® para poder hacer afirmaciones fiables sobre la vida útil de los componentes. Entre otras cosas, se probaron las especificaciones tribológicas del plástico iglidur®, que demostró una resistencia a la abrasión hasta 30 veces mejor en comparación con los materiales convencionales para el sinterizado por láser. Cuando el desgaste es inevitable, los materiales de igus® con sus buenas características mecánicas y su alta vida útil son ideales en comparación con los plásticos convencionales. Si tiene alguna pregunta sobre el material adecuado para aplicaciones personalizadas, póngase en contacto con el equipo de impresión 3D. "El tiempo de respuesta de nuestros compañeros fue excelente," es la opinión de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.