Sistema modular de suministro de energía para el revolucionario torno multihusillo de DMG Mori

• Qué se necesitaba: Sistema de suministro de energía rotativo en el tambor y seis cadenas portacables lineales; se suministra como solución premontada de cadena lista para usar®
• Requisitos: altas velocidades de desplazamiento y aceleraciones con gran precisión; muchos cables debían guiarse de forma segura en un espacio de instalación reducido; sistema modular y de fácil mantenimiento
• Industria: fabricación de máquinas herramienta; torno multihusillo
• Éxito para el cliente: la guía de energía giratoria en el tambor puede seguir ángulos de rotación de hasta 540° y permite un radio de curvatura inverso; los sistemas de cadena pueden enchufarse individualmente y son fáciles de mantener y procesar, lo que permite un alto grado de modularidad y un mantenimiento sencillo

La MULTISPRINT de DMG MORI se presentó en la mayor feria de máquinas-herramienta del mundo, la EMO de Hannover, como una revolución en la ingeniería mecánica. Es la primera máquina que combina un torno automático multihusillo con la tecnología SWISSTYPE. Y con un eje Y en cada posición de husillo.
La MULTISPRINT establece nuevos estándares en términos de productividad y eficiencia. El cliente dispone de la mayor flexibilidad posible para la producción en serie de componentes con un diámetro de hasta 50 milímetros.
La pieza central de la máquina es el tambor de husillos con seis husillos para el procesamiento simultáneo de varias piezas. Los husillos principales del tambor tienen un recorrido de hasta 180 milímetros. El tambor desplaza las piezas hasta las herramientas con gran precisión y rapidez. Uno de los seis husillos tarda sólo 0,65 segundos en pasar a la siguiente posición. Para volver a la posición inicial tras el mecanizado en las seis estaciones, es necesario girar el tambor 300 grados hacia atrás. La unidad, que pesa más de tres toneladas, sólo necesita un segundo para hacerlo. El tambor empuja las barras desde el cargador hasta su posición de procesamiento.
Sin embargo, cuando el fabricante de la máquina buscaba un sistema de suministro de energía adecuado, no sólo eran importantes las velocidades y aceleraciones de desplazamiento del tambor y su alta precisión. Como el espacio de trabajo para los mecánicos detrás del tambor era lo más amplio posible, la solución tenía que acomodar el gran número de cables en un espacio de instalación relativamente pequeño. Por último, se prestó especial atención al mantenimiento y el servicio. La solución debía ser modular y, por tanto, fácil de mantener y reparar.

Para acompañar la rotación del tambor se utilizó uno de nuestros sistemas rotativos de suministro de energía. Se trata de sistemas a medida para movimientos circulares con cadena energética, que se utilizan en máquinas herramienta y maquinaria de construcción, entre otras cosas. Los módulos giratorios estándar constan de dos elementos de guía circulares. Una parte de la guía se fija a la parte estática del sistema y la otra a la parte giratoria. El radio de curvatura inverso permite que la cadena portacables se mueva en dos direcciones. Se pueden realizar ángulos de rotación de hasta 540° en un plano.
El tambor del MULTISPRINT consta de dos sistemas de rotación. Las mangueras se encuentran en el sistema exterior, mientras que en el círculo interior se guían 24 cables: doce cables de codificador y doce servocables cada uno. Seis cadenas lineales instaladas alojan cada una dos cables codificadores y dos servocables. Uno de los servocables suministra la energía para los movimientos lineales de los husillos principales del tambor y otro acciona
el motor del husillo. Durante el desarrollo, se dio gran importancia a la modularidad de los componentes individuales. Los sistemas de cadenas lineales pueden enchufarse individualmente y son fáciles de mantener y mecanizar. Además, las piezas de chapa que diseñamos para su fijación a la máquina se fabrican a partir de varias piezas. Esto facilita la manipulación de la cadena preparada® en las instalaciones del cliente y el enganche en nuestra fábrica. Por tanto, la solución cumple todos los requisitos de facilidad de montaje. Por último, las cadenas y cables de la solución completamente premontada readychain®® también se conforman con el espacio de instalación relativamente reducido de la máquina.