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0 lubricación, 0 costes, 0 preocupaciones: "GO ZERO"
¿Qué es "GO ZERO"?
Los motion plastics son plásticos de alto rendimiento que se utilizan en toda la industria y no requieren lubricación tras su instalación.
Esto no sólo supone un ahorro en costes y aceites lubricantes.
Los clientes también ahorran tiempo de mantenimiento, costes de personal, riesgo de lubricación incorrecta o insuficiente, tiempos de inactividad del sistema y sustancias nocivas que acaban en el medio ambiente o en el desagüe. A esto lo llamamos "GO ZERO"
Estas tres industrias ya se están beneficiando de "GO ZERO"
Agricultura
De este modo, Lemken ahorra 22 puntos de lubricación por cultivador.
Maquinaria de construcción
Esto ahorra a Huppenkothen 220 ciclos de mantenimiento por miniexcavadora.
Tecnología de bebidas
Esto permite a Heineken Brasil ahorrar hasta 28 toneladas equivalentes de CO2 al año.
White Paper: Estudio sin lubricación de la Universidad RWTH de Aquisgrán y otros casos de éxito
En este White Paper, mostramos qué industrias y empresas ya están utilizando con éxito la tecnología de cojinetes sin lubricación ni mantenimiento y cuánto se benefician del ahorro de costes.
En esta lista figuran Heineken Brasil (tecnología de bebidas), KettenWulf (tecnología de accionamientos y transportadores) y Rockinger (ingeniería agrícola).
Otros temas:
- ¿Cuánto cuesta la lubricación?
- Costes de la lubricación para la industria y el medio ambiente
- ¿Cómo funcionan los cojinetes libres de lubricación?
- Condiciones de funcionamiento de los cojinetes sin lubricación
De esta forma, Lemken ahorra 22 puntos de lubricación por cultivador.
"Sólo el tiempo de trabajo que los usuarios ahorran utilizando cojinetes sin mantenimiento es para nosotros un argumento de peso a favor de los cojinetes de plástico. Seguiremos confiando en los cojinetes igus en el futuro. Porque nos comprometemos a conservar lo que ha demostrado su eficacia."
Lars Heier - Director de Marketing de Lemken
Lemken GmbH & Co. KG
... está especializada en la fabricación de maquinaria agrícola. Entre ellos se encuentra el Karat 9, un cultivador intensivo con púas de hasta 30 centímetros de longitud. Para evitar daños en la herramienta, las púas se desvían cuando reciben una fuerza excesiva, por ejemplo, de piedras en el suelo.
El problema
Para garantizar el movimiento de desviación, se utilizaron cojinetes metálicos en todas las púas. Sin embargo, los cojinetes metálicos debían lubricarse hasta una hora al día. No hacerlo habría provocado corrosión y desgaste.
La solución
Los Cojinetes iglidur utilizados hoy en día funcionan completamente sin lubricación externa, ya que el material contiene lubricantes sólidos autolubricantes. Esto no sólo le ahorra tiempo al agricultor, sino que también se beneficia de la gran capacidad de carga de los cojinetes, de su menor susceptibilidad a la suciedad y de la mayor vida útil de los casquillos de fricción.
¿Y si...
... todos los cultivadores de Alemania se pasaran a la tecnología de cojinetes sin lubricación?
invert_colors_off
€600,000
Ahorro en lubricantes
person
€2,397,940
Ahorro de costes de personal
access_time
110.250 horas
Ahorro de tiempo de mantenimiento
public
47,618kg
CO2 equivalente ahorrado
local_drink
2.600.000 litros
Agua dulce menos contaminada por agentes contaminantes
nature
19.268 hectáreas
Suelo menos contaminado por vertidos contaminantes
¿Qué otras posibilidades ofrece la tecnología sin lubricación en la industria agrícola?
Esto ahorra a Huppenkothen 220 ciclos de mantenimiento por miniexcavadora al año.
Sólo cuatro puntos de apoyo en la conexión entre el brazo y la cuchara de la excavadora, que se están convirtiendo en cojinetes de polímero sin lubricación, ahorran al usuario 220 ciclos de mantenimiento y 36,7 horas de tiempo de mantenimiento por máquina al año.
Huppenkothen GmbH
... es un proveedor de excavadoras compactas, miniexcavadoras y otros equipos pequeños y vehículos de construcción.
El problema
En las excavadoras, los puntos de apoyo entre el balancín y la cuchara de la excavadora están expuestos a grandes fuerzas y a duras condiciones ambientales. A menudo se siguen utilizando aquí casquillos de acero, que deben lubricarse a diario para garantizar un funcionamiento suave y con poco desgaste.
La solución
Cuatro cojinetes sin lubricación fabricados con polímero de alto rendimiento sustituyen a los cojinetes metálicos en la conexión entre el brazo y la cuchara. Esto no sólo ahorra 220 operaciones de mantenimiento al año, sino que también ahorra al usuario altos costes de grasa lubricante. También se reduce el riesgo de lubricación insuficiente o incorrecta.
¿Y si...
... todas las excavadoras de Alemania se pasaran a la tecnología de cojinetes sin lubricación?
invert_colors_off
€1,610,400
Ahorro en lubricantes
person
€14,607,520
Ahorro de costes de personal
access_time
671.610 horas
Ahorro de tiempo de mantenimiento
public
116,189kg
CO2 equivalente ahorrado
local_drink
2.600.000 litros
Agua dulce menos contaminada por agentes contaminantes
nature
19.268 hectáreas
Suelo menos contaminado por vertidos contaminantes
¿Qué otras posibilidades de funcionamiento sin lubricación existen en la maquinaria de construcción?
Esto permite a Heineken Brasil ahorrar hasta 28 toneladas equivalentes de CO2 al año.
Con la sustitución de 600 rodamientos radiales en la tecnología de transporte de una sola sucursal de Heineken, el grupo ya está ahorrando 180 kg de CO2 equivalente al año.
Heineken Brasil
... es la sucursal brasileña de un total de 160 sucursales de la mundialmente famosa marca cervecera Heineken.
El problema
Las plantas de embotellado modernas pueden llenar hasta 70.000 botellas por hora. Este proceso requiere un gran número de piezas móviles, como en la tecnología de cintas transportadoras. Hasta ahora, Heineken Brasil tenía que revisar y reengrasar periódicamente 600 rodamientos radiales de las cintas transportadoras.
La solución
Ahora se utilizan cojinetes de polímero en la tecnología de cintas transportadoras. En el futuro, ya no será necesario lubricarlos ni revisarlos durante los trabajos de mantenimiento. De este modo, Heineken Brasil ahorra 1.560 horas de mantenimiento al año y 2.815,49 euros sólo en lubricantes.
¿Y si ...
... cada sucursal de Heineken utilizara tecnología de cojinetes sin lubricación en su tecnología de transporte?*.
invert_colors_off
€450,478
Ahorro en lubricantes
person
€5,428,800
Ahorro de costes de personal
access_time
249.600 horas
Ahorro de tiempo de mantenimiento
public
28,814kg
CO2 equivalente ahorrado
local_drink
75.000.000 litros
Agua dulce menos contaminada por agentes contaminantes
nature
546.500 hectáreas
Suelo menos contaminado por vertidos contaminantes
¿Qué otras aplicaciones potenciales tiene la tecnología sin lubricación en la ingeniería de bebidas?
*Supuestos para el escalado:
Ingeniería agrícola
- En Alemania se producen anualmente unas 37.500 máquinas y dispositivos para el cultivo y el mantenimiento del suelo, >20% de los cuales son cultivadores
- Suponiendo una vida útil de 15 años y una producción anual de 500 cultivadoras con cojinetes
- Coste laboral medio de los empleados en Alemania: 45.240 euros a 2.080 horas anuales
Maquinaria de construcción
- Aprox. 91.500 excavadoras en la UE, >20% en Alemania, >18.300 excavadoras con cojinetes radiales
- Aproximadamente 80,52 toneladas de lubricante
- Coste laboral medio de los empleados en Alemania: 45.240 euros a 2.080 horas al año
Tecnología de bebidas
- Más de 160 centros de Heineken en todo el mundo utilizan cintas transportadoras, lo que supone un ahorro de aprox. 20 toneladas de lubricante
- Costes laborales medios por empleado en Alemania: 45.240 euros a 2.080 horas al año