Reduzca considerablemente los costes de mantenimiento con el mantenimiento predictivo | i.Cee

En la producción de automóviles, la línea nunca se detiene. Los brazos robóticos que colaboran en el montaje y la soldadura están en uso continuo, al igual que todos los componentes que les suministran energía y datos. Es precisamente en estos entornos donde conceptos inteligentes como el mantenimiento predictivo tienen más sentido. Para un nuevo proyecto de Industria 4.0 o para un reequipamiento impulsado por la eficiencia, nuestras soluciones de plásticos inteligentes están disponibles como sistemas modulares universales y pueden adaptarse individualmente a cualquier sistema.

Ventajas de nuestras soluciones inteligentes de plástico:

▲ Tecnología

• Prolongación de la vida útil máxima
• Aumento de la eficiencia global de la planta
• Integración en los conceptos de Industria 4.0 / IIoT

▼ Reducción de costes

• Reducción de los costes de mantenimiento mediante alertas tempranas
• Eliminar los tiempos de inactividad no planificados
• Reducir los costes de inventario

Monitorización de condiciones

Estos conceptos son la forma más sencilla y rápida de fabricar un producto autocontrolado. Mediante la conexión de sensores, se miden valores (por ejemplo, temperatura, fuerzas, ondas sonoras/vibraciones) dentro de un valor límite previamente definido y se emite una alarma o, al menos, un mensaje informativo si se superan estos valores. Los pasos siguientes (mantenimiento o parada) pueden decidirse en función de esta información. En igus® resumimos la monitorización de estado bajo el término i.Sense (" I feel").

Mantenimiento predictivo

Por el contrario, las soluciones de mantenimiento predictivo utilizan sensores y software para crear un sistema que permite calcular la vida útil de forma dinámica y optimizar los tiempos de mantenimiento. El mantenimiento predictivo es, por tanto, la siguiente etapa en la realización de un sistema integral para la Industria 4.0 inteligente, siempre con el objetivo de lograr la máxima seguridad del sistema y del usuario, así como la vida útil del producto. En igus® resumimos el mantenimiento predictivo bajo el término i.Cee (derivado de " I see ahead").

Sus datos no salen de la red de su empresa en ningún momento, ya que el software i.Cee sólo se comunica dentro de las redes de su elección. El espectro de información abarca desde una sola cadena energética dentro de una máquina hasta un parque de máquinas completo y su propia interfaz de salida.

Hay dos formas de utilizar la solución basada en Internet: o bien los sensores transfieren sus datos directamente a la nube, donde están disponibles en un área protegida a través de un panel de control del navegador. O bien hacen una parada intermedia a través de i.Cee.net, un concentrador de datos. El i.Cee.net se encuentra en sus instalaciones, lo que le permite personalizar el intercambio de datos a la nube en cualquier momento.

En caso de que surja una dificultad imprevista durante el funcionamiento real en una aplicación tan altamente dinámica, ésta puede detectarse directamente con el exclusivo control de rotura i.Sense EC.B de smart plastics.

Con el fin de evitar averías imprevistas y paradas de planta, el plástico inteligente de igus® se utiliza en pórticos de nave para la manipulación automatizada de bloques de motor en un proveedor austriaco de automoción.

Trenes siempre limpios y un suministro de energía fiable gracias al mantenimiento predictivo.

Al integrar sensores de plástico inteligentes en el suministro de energía, se suministran datos al sistema de supervisión del estado del cliente.