Una dinámica impresionante: Cadenas energéticas en la producción de trampas para ratas

• Qué se necesitaba: cadena portacables con cable preensamblado
• Requisitos: Diseño compacto, posibilidad de desplazamiento para mantenimiento, durabilidad a alta velocidad & aceleración
• Productos: Cadena portacables® serie 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Híbrido apto para Beckhoff
• Industria: Producción de elementos de control de plagas
• Éxito para el cliente: Desarrollo conjunto para el diseño más eficiente, optimización para el mantenimiento más sencillo y mínimo consumo de espacio del sistema.

Acerca de la aplicación:
La aplicación es una línea de producción en serie de trampas para ratas. Partiendo de materias primas como bloques de madera precortados y bobinas de alambre, el sistema tiene la capacidad de fabricar y ensamblar todos los elementos de la trampa en un ciclo de trabajo de 1,5 segundos por pieza, además de su altísima y constante capacidad de producción. Se alcanzan velocidades de 2.100 mm/s y aceleraciones de 26.000 mm/s².

La máquina de producción está instalada en una planta de Pensilvania (EE.UU.). Al diseñarla, hubo que centrarse en los requisitos de espacio. El limitado espacio disponible exigía una implementación lo más compacta posible. La accesibilidad para las tareas de mantenimiento también era importante y no podía restringirse. Por eso se buscaron soluciones en las que los operarios de la máquina pudieran trabajar lo más cómodamente posible; para que esto fuera posible, las distintas estaciones de la máquina debían poder ponerse en posición de mantenimiento. Otro reto era la alta velocidad a la que estaban expuestas algunas cadenas portacables, como los sistemas de pórtico. Estos sistemas se encargan del suministro de troncos y de su desplazamiento durante el proceso de trabajo.

Para alcanzar el tiempo de ciclo exigido por el cliente final, se desarrolló un controlador electrónico de levas "" para conectar los más de 80 servomotores utilizados. Cada estación del sistema debía colocarse en la posición de mantenimiento correspondiente. Para ello, fue necesario tender en cadena un gran número de servocables, mangueras para los elementos neumáticos y mangueras para el sistema de lubricación automatizado. La posibilidad de desplazar las estaciones creadas de este modo contribuyó a un importante ahorro de costes y a un aumento general de la eficacia (además del ahora cómodo funcionamiento del diseño). Otro valor añadido fue el desarrollo conjunto del sistema de producción, que ahora es mucho más compacto y, por tanto, ocupa muy poco espacio, en consonancia con la disposición del sistema del cliente. Los parámetros de velocidad lineal y aceleración también se consiguieron gracias a la cadena energética, que se adaptó a la aplicación.