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Datos del material iglidur® J3

Tabla de materiales

Especificación general

Unidad

iglidur® J3

Método de prueba

densidad

g/cm³

1,42

Color

amarillo

máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.

% en peso

0,3

DIN 53495

Absorción total de humedad máx.

en peso

1,3

Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero

µ

0,06 - 0,20

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,5

Especificaciones mecánicas

módulo de flexión

MPa

2.700

DIN 53457

resistencia a la flexión a 20°C

MPa

70

DIN 53452

Resistencia a la compresión

MPa

60

presión superficial máxima recomendada (20°C)

MPa

45

Dureza Shore D

73

DIN 53505

Especificaciones físicas y térmicas

Temperatura máxima de aplicación a largo plazo

°C

+90

Temperatura superior de aplicación a corto plazo

°C

+120

Temperatura de aplicación inferior

°C

-50

conductividad térmica

W/m x K

0,25

ASTM C 177

coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)

K-1 x 10-5

13

DIN 53752

Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistencia superficial

Ω

> 1012

DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® J3 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero

X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]

Con respecto a sus especificaciones mecánicas y térmicas generales, iglidur® J3 es directamente comparable a nuestro clásico, iglidur® J.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (45 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada es un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología. La resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® J3 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama. 02 ilustra esta relación.

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]

diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® J3 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 45 MPa, la deformación es inferior al 6 %. La posible deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración del impacto.

Velocidad máxima en superficie

m/s

giratoria

oscilante

lineal

continua

1,5

1,1

8

a corto plazo

3

2,1

10

Cuadro 02: Velocidades máximas de deslizamiento

Velocidades de deslizamiento admisibles
iglidur® J3 también es adecuado para velocidades medias y altas, en las que los valores límite especificados en la tabla 02 sólo pueden alcanzarse con cargas de presión muy bajas. A las velocidades especificadas, la fricción puede provocar un aumento hasta el límite de la temperatura permanentemente admisible. En la práctica, estos valores límite no siempre pueden alcanzarse.

iglidur® J3

Temperatura de aplicación

por debajo de

-50°C

superior, a largo plazo

+90 °C

superior, corto plazo

+120 °C

protección axial adicional desde

+60 °C

Tabla 03: Límites de temperatura

Temperaturas
Las temperaturas reinantes en el sistema de rodamientos también influyen en su desgaste. El desgaste aumenta con el aumento de la temperatura, y el efecto es especialmente notable a partir de una temperatura de +90 °C. Se requiere un fusible adicional a temperaturas superiores a +60 °C.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste
Al igual que la resistencia al desgaste, el coeficiente de fricción μ también varía con la carga (gráficas 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s

X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ

iglidur® J3

seco

Grasa

aceite

agua

coeficiente de fricción μ

0,08-0,15

0,09

0,04

0,04

Tabla 04: coeficiente de fricción contra el acero (Ra= 1 μ, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación rotativa con diferentes materiales de eje

Gráfico 06: Desgaste en aplicaciones rotatoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

Y = Desgaste [μm/km]

A = Aluminio anodizado duro
B = Acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = Acero de carbono HR
F = Acero inoxidable 304
G = Acero de alta calidad

Materiales del eje
La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del material del eje. Los ejes demasiado lisos aumentan tanto el coeficiente de fricción como el desgaste del cojinete. iglidur® J3 se adapta mejor a una superficie rectificada con un acabado superficial medio Ra = 0,1-0,3 μm. El diagrama 06 muestra que iglidur® J3 puede combinarse con muchos materiales de eje diferentes. El diagrama 07 compara el funcionamiento de rotación y de giro. Se puede observar que con el aumento de la carga, el desgaste aumenta más con la rotación que con los movimientos giratorios.

Materiales del eje
diagrama. 07: Desgaste en aplicaciones giratorias y rotativas

diagrama. 07: Desgaste en aplicaciones giratorias y rotativas con Cf53 en función de la carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = giratorio
B = giratorio

Medio

Resistencia

Alcoholes

hidrocarburos

Grasas, aceites, no aditivados

combustibles

Ácidos diluidos

de 0 a

ácidos fuertes

-

Bases diluidas

bases fuertes

+ a 0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - no resistenteTabla 05: resistencia química de iglidur® J3

Resistencia química
Los cojinetes de deslizamiento iglidur® J3 son resistentes a los álcalis diluidos y a los ácidos muy débiles, así como a los combustibles y a todo tipo de lubricantes. La baja absorción de humedad también permite utilizarlos en entornos húmedos o mojados. Los cojinetes de deslizamiento iglidur® J3 son resistentes a numerosos productos de limpieza utilizados en la industria alimentaria.

**
Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

> 1012 Ωcm

Resistencia superficial

> 1012 Ω

Rayos radioactivos
Resistente hasta una intensidad de radiación de 1 x 104 Gy

Máxima absorción de humedad

a +23 °C/50 % de humedad ambiente

0,3 % en peso

Absorción total de humedad máx.

1,3 % en peso

Tabla 06: Absorción de humedad

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® J3 es de aprox. 0,3 % en un clima normal. El límite de saturación en agua es del 1,3%. Estos valores son tan bajos que la consideración del hinchamiento debido a la absorción de humedad sólo es necesaria en casos extremos.

Influencia de la absorción de humedad

diagrama. 10: Influencia de la absorción de humedad

X = Absorción de humedad [Gew.-%]
Y = Reducción interior ø [%]

Diámetro****d1 [mm]

eje h9**[mm]**

iglidur® J3****E10 [mm]

Carcasa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> de 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> De 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30 años

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> De 30 a 50 años

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabla 07: Tolerancias importantes según ISO 3547-1 tras el montaje a presión

Tolerancias de montaje
iglidur® Los cojinetes de fricción J3 son cojinetes estándar para ejes con tolerancia h (se recomienda al menos h9). Los cojinetes están diseñados para ser montados a presión en un montaje con tolerancia H7. Después de la instalación en un montaje con dimensiones nominales, el diámetro interior del cojinete con tolerancia E10 se ajusta por sí mismo. En comparación con la tolerancia de montaje, el diámetro interior cambia en función de la absorción de humedad.

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