Aplicación de tuercas de husillo en encoladoras de cantos

"La variedad de productos de mobiliario sigue aumentando y los deseos de los consumidores son cada vez más diversos. Por estas razones, nuestros clientes desean la mayor flexibilidad posible en la producción," explica Ralf Garnjost, ingeniero mecánico y jefe de diseño de Brandt Kantentechnik GmbH en Lemgo. Ya se trate de sofisticados equipamientos de tiendas, producción en serie de tamaño 1 para requisitos individuales, muebles de salón y dormitorio o mobiliario de oficina funcional: el especialista en tecnología de encolado de cantos, miembro del grupo Homag con presencia mundial, ofrece la solución adecuada para cada perfil de requisitos. "Nuestro sistema modular con máquinas a medida para todas las necesidades de los clientes y tareas de mecanizado abarca desde la sencilla máquina básica para el carpintero de la esquina hasta la encoladora de cantos altamente automatizada," resume Ralf Garnjost.

Sin embargo, no sólo es importante el juego cero del ajuste, sino también las cuestiones de ausencia de mantenimiento, fiabilidad, durabilidad y larga vida útil. El ambiente alrededor de las encoladoras de cantos es extremadamente polvoriento. Si se utilizan sistemas engrasados, como los accionamientos por husillo de bolas, el polvo y las partículas de madera se emborronan y se pegan. En este caso, la zona de ajuste debe encapsularse y relubricarse continuamente. El resultado sería un mantenimiento regular, incluso en lugares poco accesibles. "Esto es complicado y caro, por eso optamos desde el principio por componentes de tecnología lineal que no requieren mantenimiento," explica Ralf Garnjost. Garantizan la seguridad de funcionamiento necesaria a largo plazo.
 
La elevada temperatura ambiente, que puede alcanzar los 200 °C en la zona de aplicación del adhesivo termofusible, también contribuye al polvo. En la zona que rodea el sistema de aplicación de adhesivo, estas temperaturas pueden alcanzar los 80 °C, lo que puede afectar a la funcionalidad de los elementos de la máquina instalados en la unidad de ajuste. Pero incluso aquí, no se encontraron quejas en las pruebas de resistencia. El material integral iglidur® J proporciona la resistencia a la temperatura necesaria.

Brandt quedó tan impresionada por la holgura y la ausencia de mantenimiento del sistema de ajuste de nuevo desarrollo que está considerando equipar todas sus máquinas con el sistema antiretroceso sin mantenimiento. "Esto nos permitirá aumentar aún más la fiabilidad de las máquinas," dice Ralf Garnjost con confianza. Las empresas colaboran desde hace varios años. Varios cojinetes de polímero tribo-optimizados con formas especiales también están demostrando su eficacia en las encoladoras de cantos. "La ausencia de lubricantes compensa en todos los ámbitos. la lubricación y el polvo no se llevan bien en ningún punto."
 
También se está desarrollando actualmente un perfil especial basado en la guía lineal drylin® W, que es dimensionalmente idéntica a las guías de recirculación de bolas utilizadas hasta ahora en los puntos relevantes. "Ahorramos piezas sin realizar grandes cambios en el diseño," concluye Ralf Garnjost. "Esto no sólo resulta rentable en términos de almacenamiento, compra y montaje, sino que también simplifica la sustitución de las piezas pertinentes en caso de mantenimiento y revisión."

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