Gracias a sus tolerancias mejoradas, los engranajes impresos en 3D hacen flotar objetos en los escaparates.

• Engranaje con tolerancias precisas
• Método de fabricación: sinterizado selectivo por láser (SLS)
• Requisitos: Sin mantenimiento, poco ruido, funcionamiento suave
• Material: iglidur i3
• Industria: Diseño de muebles
• Éxito gracias a la cooperación: Componentes libres de mantenimiento, rotación de los objetos sin vibraciones y con poco ruido, se puede mantener la ilusión

La aplicación de un vistazo:
La empresa belga Levita se ha propuesto presentar de forma especial productos de alta calidad como relojes de pulsera, teléfonos móviles, gafas y joyas. Para ello, ha diseñado una vitrina que hace flotar objetos de tamaño medio "" mediante dos movimientos lineales y una rotación, al tiempo que los hace girar 360° alrededor de su propio eje. Sin embargo, para los movimientos lineales y la rotación sin vibraciones del mecanismo, se necesitaron componentes optimizados para el deslizamiento a fin de crear la ilusión de que los objetos flotan.

Para esta forma única de presentar el producto, la empresa necesitaba un mecanismo fiable. Uno de los mayores problemas era sortear el efecto de deslizamiento del adhesivo. Otros requisitos que debía cumplir el mecanismo eran unos componentes que no necesitaran mantenimiento y un funcionamiento poco ruidoso. Los engranajes impresos en 3D que se utilizaron inicialmente no tenían tolerancias suficientes y, por tanto, provocaban fuertes vibraciones.

Con varios productos de igus, fue posible diseñar y producir un mecanismo suave para la vitrina que es a la vez silencioso y funciona sin las vibraciones iniciales. También se pudo eliminar el efecto stick-slip. Para el sistema de rotación, Levita utilizó la corona giratoria PRT-01 de iglidur® y engranajes impresos en 3D fabricados con el plástico iglidur i3 tribológicamente optimizado. Gracias a la mejora de las tolerancias (0,1 mm en lugar de 0,2 mm) y a la precisión de la impresión SLS, las vibraciones se han reducido drásticamente. Esto preserva el truco óptico del objeto que flota lentamente. Además de los buenos efectos mecánicos de los componentes igus, los lubricantes sólidos integrados en las piezas de plástico entran en acción, ya que permiten un funcionamiento sin mantenimiento y sin efectos de stick-slip.

Además del proceso de deposición de filamentos (FDM), el servicio de impresión 3D de igus ofrece el sinterizado selectivo por láser como proceso de fabricación de componentes de fabricación aditiva. En el proceso SLS, un láser calienta selectivamente puntos en un lecho de polvo que se fusionan para formar un objeto tridimensional previamente construido. Una cuchilla redistribuye el polvo después de cada capa fundida. Este proceso no requiere herramientas, lo que se refleja tanto en el precio como en la velocidad de producción. Los componentes fabricados mediante el proceso SLS muestran una precisión dimensional muy exacta, así como una gran resistencia y una buena unión entre capas. Para "The Box" de Levita, la atención al detalle en la impresión fue especialmente importante: sin ella, el cambio de tolerancia de 0,2 mm a 0,1 mm no habría sido posible.

Los materiales SLS fabricados con polímeros de alto rendimiento proporcionan una vida útil de los engranajes hasta cinco veces superior a la de los engranajes fresados fabricados con plásticos normales. Gracias al laboratorio de pruebas de igus, estos valores pueden confirmarse una y otra vez mediante pruebas realistas. También han surgido diferentes áreas de aplicación para los materiales iglidur i3, iglidur i6 e iglidur i8-ESD basándose en los resultados de las pruebas. Así, iglidur i3 es especialmente adecuado para engranajes rectos y cónicos, ya que tiene una mayor resistencia. El procesamiento detallado y las superficies exactas también están a favor de una aplicación con todas las demás formas de engranajes. Además de iglidur i3, iglidur i6 también impresiona por sus propiedades de deslizamiento optimizadas y se recomienda especialmente para engranajes helicoidales, así como para aplicaciones en las que los componentes aptos para alimentos son indispensables. iglidur i8-ESD ideal cuando se requieren engranajes con especificaciones ESD. Se utilizan, por ejemplo, en máquinas ATEX. Además de las diferentes áreas de aplicación, los resultados de las pruebas del laboratorio de igus proporcionan la base para una calculadora en línea de la vida útil de los engranajes. Basándose en los datos recogidos empíricamente, los clientes pueden determinar fácilmente la vida útil exacta en línea utilizando sus parámetros específicos para su aplicación de engranajes.