"Difícilmente podría ser más abrasivo" - las guías lineales resistentes al desgaste garantizan un 50% más de vida útil en la maquinaria de herramientas de rectificado.

Perfil

• Qué se necesitaba: guías lineales redondas robustas
• Requisitos: carga térmica y mecánica de las herramientas
• Industria: Ingeniería mecánica
• Éxito para el cliente: aumento significativo de la vida útil de las herramientas

La empresa Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH de Chemnitz produce unas 150.000 herramientas de rectificado al día en una amplia variedad de diámetros y formas. Desde hace años, el negocio de esta empresa centenaria va viento en popa. Para los aproximadamente 150 empleados, todo gira en torno al disco en funcionamiento en tres turnos cinco días a la semana. La empresa suministra a clientes finales y consumidores a granel.

Los discos de corte, de desbaste y de láminas se caracterizan por su alta resistencia a la exposición y sus cortos tiempos de corte. Su diseño es personalizado en cuanto a grano, aglomerante, estructura, forma y composición. Además, se fabrican con la última tecnología de feria, lo que permite ofrecer una amplia gama de productos. Como miembro de la Asociación de Fabricantes de Abrasivos y de la oSa, la organización para la seguridad de las herramientas abrasivas, el especialista contribuye activamente a la seguridad de los usuarios. Al fin y al cabo, las velocidades de procesamiento de los discos manuales, por ejemplo, son de 80 o hasta 100 m/s, lo que puede provocar enormes cargas térmicas y mecánicas en las herramientas. Los discos de amolar constan esencialmente de un material de refuerzo, un compuesto de moldeo, el aglomerante (normalmente tejido de fibra de vidrio) y una etiqueta con un anillo de perforación. El compuesto de moldeo contiene una amplia variedad de cargas abrasivas para mejorar las propiedades de desmoldeo. Estos abrasivos son extremadamente abrasivos y causan un alto nivel de desgaste en nuestras máquinas y sistemas. Si, por ejemplo, se prensa carburo de silicio duro en discos para su uso en la industria de la piedra, se produce una cantidad extremadamente grande de polvo, lo que aumenta aún más el desgaste. Y como trabajamos en tres turnos, el mantenimiento y las reparaciones sólo pueden realizarse a intervalos regulares. En cuanto a las condiciones ambientales, difícilmente podría ser más abrasivo. El rodamiento debe ser capaz de soportar a largo plazo los diversos materiales utilizados en la producción de muelas.

Las prensas automáticas trabajan en las condiciones más duras; garantizan un grosor y una compactación uniformes de los productos. A continuación, los discos de corte y desbaste se envían a los hornos de temple. Para garantizar una buena calidad constante, se colocan previamente entre placas de acero, que deben retirarse de nuevo tras el proceso de endurecimiento. Para ello se utilizan separadores automáticos a medida, que se utilizan para el desapilado necesario.

Las muelas se fabrican según las especificaciones del cliente y resisten sin esfuerzo los requisitos más diversos de la feria. Las máquinas de prensado y separación desempeñan un papel fundamental en el durísimo proceso de producción. Para aumentar considerablemente su vida útil, se han sustituido los casquillos metálicos por robustas guías lineales redondas con un éxito rápidamente mensurable. Autolubricadas y sin mantenimiento, demuestran desde el principio su idoneidad para el uso diario. Encargadas e instaladas como requisito de recursos operativos, las guías lineales garantizan la necesaria disponibilidad de la máquina. En la pieza central de la maquinaria de herramientas de rectificado, los sistemas hidráulicos de prensado y separación, se utilizan hasta diez cojinetes lineales.

Los Cojinetes lineales drylin® R se basan en polímeros altamente resistentes al desgaste, especialmente desarrollados para la técnica lineal. Sus dimensiones son compatibles con los casquillos lineales de bolas estándar. Utilizan ejes redondos como acoplamiento y aceptan una amplia variedad de materiales de eje. En Rottluff, los ejes de acero han demostrado ser excelentes para soportar las duras condiciones ambientales. La geometría especial de la guía garantiza un alto nivel de seguridad en todas las condiciones de funcionamiento. Como la superficie de apoyo está formada por pistas de rodadura individuales con interrupciones, la contaminación no es un problema. Incluso si la suciedad húmeda golpea el eje, se limpia de las pistas individuales y se empuja de nuevo a las pistas sin contacto. El travesaño de las superficies de rodadura del rodamiento se desliza entonces por la pista libre de suciedad. Las guías lineales son 100% libres de lubricación. Las láminas deslizantes estándar del material iglidur® J, fácilmente reemplazables, garantizan buenos valores de fricción por deslizamiento.

Aunque las condiciones de funcionamiento, es decir, las masas de prensado, cambian en las máquinas, se puede afirmar que su vida útil es significativamente más larga que con los casquillos metálicos utilizados anteriormente. Y la durabilidad de los ejes de acero se ha cuadruplicado como mínimo, por lo que no sólo las ventajas técnicas hablan a favor de la guía lineal, sino que la inversión en este equipo también se amortiza económicamente. Además, el límite de desgaste se aproxima. No se alcanza bruscamente, por lo que puede iniciarse la sustitución correspondiente según lo previsto en el siguiente intervalo de mantenimiento. Las guías lineales demuestran su eficacia no sólo en las máquinas de prensado y separación, sino también en una máquina de retractilado.