Fiabilidad en funcionamiento continuo: Rodamientos higiénicos en una planta embotelladora de alta velocidad

Perfil

• Qué se necesitaba: Cojinetes iglidur y guías de eje drylin
• Requisitos: Se necesitaban componentes de cojinetes que funcionaran de forma fiable en funcionamiento continuo y que fueran completamente libres de lubricación y mantenimiento.
• Industria: Tecnología de envasado, sistemas de llenado
• Éxito para el cliente: Al utilizar cojinetes de deslizamiento iglidur con lubricantes sólidos incorporados, no se requiere lubricación externa. Permiten altas tasas de ciclo en funcionamiento continuo.

Este sistema totalmente automático del fabricante de máquinas Gujer Engineering GmbH de Kaltbrunn puede llenar rápidamente grandes cantidades de materiales viscosos a líquidos en vasos como los de yogur. Con un tiempo de ciclo de 1,5 segundos, la máquina alcanza un rendimiento de 1,7 litros, lo que corresponde a una producción máxima por hora de 4.080 litros o 14.400 vasos. La máquina consta de seis estaciones diferentes, desde el alimentador de vasos hasta el eyector, para las que se utilizan cojinetes lisos, ejes y arandelas de empuje para diferentes tareas:
Un dosificador de vasos, equipado para ocho tamaños de vaso diferentes, extrae el vaso más bajo del depósito generando vacío a fin de posicionarlo para el proceso de llenado. Los vasos se elevan en la estación de dosificación y llenado, tras lo cual una válvula rotativa se abre y deja pasar el material a los vasos. Antes de poder sellar los vasos llenos, un dispensador de tapas extrae la tapa individual de un depósito mediante vacío y realiza un movimiento giratorio para colocarla con precisión en el vaso.
El proceso de envasado se completa con el paso de sellado. Un portaherramientas refrigerado por agua permite el sellado con un posicionamiento de alta precisión con un gran espacio útil y altas temperaturas de hasta 300°C.
Las tapas se etiquetan en el siguiente paso. Un dispositivo de inyección de tinta de 2 cabezales situado encima de los vasos se encarga de este proceso.
Por último, los vasos se transportan hacia arriba de forma sincronizada mediante una unidad de elevación. Una vez aquí, un empujador los empuja a una cinta transportadora y los expulsa del proceso.

Dispensador de vasos
En la zona del dispensador de vasos, los vasos individuales se agarran mediante vacío y se introducen en la mesa giratoria de forma controlada. Para mover las pinzas se utilizan cojinetes lisos JFM-1818-17 sobre un eje SWM-16, lo que permite una impresionante frecuencia de 53 ciclos por minuto.

Unidad de dosificación
En la unidad de dosificación, los contenedores se elevan primero desde abajo utilizando casquillos de fricción JFM-1618-17 y ejes SWM-16.
Loscasquillos de fricción del tipo JSM-1012-10 se utilizan para accionar la válvula rotativa, que está situada encima de la cuchara en el lado de la máquina y regula la salida de material en sincronización con la unidad de dosificación (eje: artículo SWM-10). Además, se utilizan arandelas de empuje del tipo iglidur G en un eje del tipo SWM-16.

Dispensador de tapas
Las tapas se retiran de la parte superior del dispensador de tapas mediante vacío. Para la rotación hacia abajo de la pinza de tapas y su posicionamiento exacto por encima de los envases, el fabricante utiliza sistemas de guía del tipo JFM-1618-17 sobre un eje del tipo SWM-16. Permiten altas velocidades de desplazamiento. Permiten altas velocidades de desplazamiento.

Sellado
La estación de sellado está refrigerada por agua para garantizar la máxima precisión. Para grandes cantidades, se pueden ajustar hasta 300°C para sellar los envases. El alto rendimiento de la máquina está respaldado por los cojinetes lisos tipo JFM-1618-17 y los ejes tipo SWM-16, que generan una fuerza de sellado de hasta 4284 N.

Etiquetado de vasos
El etiquetado se realiza mediante un dispositivo de inyección de tinta de 2 cabezales. Los cabezales pueden desplazarse manualmente hasta la posición de trabajo. Para ello se necesitan cojinetes lisos JSM-1618-17 y ejes SWM-16.

Eyector
Por último, la unidad de elevación del eyector se realizó utilizando cojinetes lisos JFM-1618-17 y ejes SWM-16, que elevan las copas llenas hasta la altura de la cinta transportadora y luego las expulsan.