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iglidur® Z - Datos del material

Tabla de materiales

Especificación general

Unidad

iglidur® Z

Método de prueba

densidad

g/cm³

1,40

Color

marrón

máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.

% en peso

0,3

DIN 53495

Absorción total de humedad máx.

en peso

1,1

Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero

µ

0,06 - 0,14

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,84

Especificaciones mecánicas

módulo de flexión

MPa

2.400

DIN 53457

resistencia a la flexión a 20°C

MPa

95

DIN 53452

Resistencia a la compresión

MPa

65

presión superficial máxima recomendada (20°C)

MPa

150

Dureza Shore D

81

DIN 53505

Especificaciones físicas y térmicas

Temperatura máxima de aplicación a largo plazo

°C

+250

Temperatura superior de aplicación a corto plazo

°C

+310

Temperatura de aplicación inferior

°C

-100

conductividad térmica

[W/m x K]

0,62

ASTM C 177

coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

Ωcm

> 1011

DIN IEC 93

Resistencia superficial

Ω

> 1011

DIN 53482

Tabla 01: Datos del material

Z
Z

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes de deslizamiento iglidur® Z con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero

X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]

Junto con iglidur® X, iglidur® Z es uno de los materiales iglidur® para altas temperaturas con la distribución más amplia. Cabe destacar especialmente su excelente comportamiento frente al desgaste en condiciones externas (cargas y temperaturas elevadas).

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (150 MPa a +20 °C)

X = temperatura [C°]
Y = carga [MPa]

Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología. la resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® Z disminuye con el aumento de la temperatura. diagrama. 02 ilustra esta correlación.

El diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® Z bajo carga radial. A 150 MPa, la deformación es de aprox. 5,5 %.

diagrama. 03: Deformación bajo carga y temperaturas

X = carga [MPa]
Y = deformación [%]

m/s

giratorio

oscilante

lineal

continuo

1,5

1,1

5

a corto plazo

3,5

2,5

6

Cuadro 02: Velocidad máxima en superficie

Velocidades de deslizamiento admisibles
iglidur® Z es un material de alta temperatura adecuado para aplicaciones con cargas específicas muy elevadas. Los valores máximos especificados en la tabla 03 sólo pueden alcanzarse con cargas de baja presión; a las velocidades especificadas, la fricción puede provocar un aumento hasta el límite de la temperatura permanentemente admisible. En la práctica, estos valores límite no siempre pueden alcanzarse debido a la interacción de diferentes fluidos.

iglidur® Z

Temperatura de aplicación

inferior

- 100 °C

superior, a largo plazo

+ 250 °C

superior, corto plazo

+ 310 °C

protección axial adicional desde

+145° C

Tabla 03: Límites de temperatura para iglidur® Z

Temperaturas
La temperatura máxima admisible a corto plazo es de +310 °C. Las temperaturas reinantes en el sistema de rodamientos también influyen en el desgaste de los mismos. El desgaste aumenta con el aumento de la temperatura. A temperaturas elevadas, iglidur® Z es también el material más resistente al desgaste en funcionamiento en seco. A temperaturas superiores a +145 °C se requiere una protección adicional.

diagrama. 04: coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste
El coeficiente de rozamiento disminuye, al igual que la resistencia al desgaste de la carga a transportar (diagramas 04 y 05).

diagrama. 05: coeficiente de fricción en función de la carga

Diagrama 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de fricción [μ]

iglidur® Z

Seco

Grasa

aceite

agua

coeficiente de fricción µ

0,06 - 0,14

0,09

0,04

0,04

Tabla 04: Coeficiente de fricción para iglidur® Z contra acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación rotativa con diferentes materiales de eje

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, carga p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]

A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado

Materiales del eje
El diagrama 06 muestra tasas de desgaste en el rango de carga inferior muy similares a las de otros materiales iglidur®muy resistentes al desgaste. En el rango superior, sin embargo, iglidur® Z supera a todos los demás materiales en términos de resistencia al desgaste. Con un eje Cf53, por ejemplo, el desgaste a 45 MPa es de sólo 15 μm/km.
Con cargas reducidas, los cojinetes iglidur® Z se desgastan menos en funcionamiento oscilante que en rotación. Aquí destacan especialmente los ejes V2A y los ejes cromados duros.

Materiales del eje
diagrama. 07: Desgaste con oscilación y rotación

diagrama. 07: Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotativas con Cf53 en función de la carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = giratorio
B = oscilante

Medio

Resistencia

Alcoholes

0

Hidrocarburos

Grasas, aceites, no aditivados

Combustibles

Ácidos diluidos

ácidos fuertes

-

Bases diluidas

bases fuertes

-

+ resistente 0 condicionalmente resistente - no resistente
Todos los datos a temperatura ambiente [+20 °C]
Tabla 05: resistencia química de iglidur® Z

Resistencia química
Los cojinetes iglidur® Z tienen muy buena resistencia a los productos químicos. Tienen una excelente resistencia a los disolventes orgánicos, combustibles, aceites y grasas. El material es sólo parcialmente resistente a los ácidos débiles.

**
Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

> 1011 Ωcm

Resistencia superficial

> 1011 Ω

Radiación radioactiva
Los cojinetes de iglidur® Z son resistentes a la radiación hasta una intensidad de 1 x 105 Gy.

Máxima absorción de humedad

a +23 °C/50 % de humedad ambiente

0,3 % en peso

Absorción total máxima de humedad

1,1 % en peso

Tabla 06: Absorción de humedad

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® Z es de aprox. 0,3 % en un clima normal. El límite de saturación en agua es del 1,1%.

Influencia de la absorción de humedad

diagrama. 10: Influencia de la absorción de humedad

X = Absorción de humedad [Gew.-%]
Y = Reducción interior ø [%]

Diámetro****d1 [mm]

eje h9**[mm]**

iglidur® Z****F10 [mm]

Carcasa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> de 3 a 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> De 6 a 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 a 30 años

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> De 30 a 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,036 +0,176

0 +0,035

Tabla 07: Tolerancias importantes según ISO 3547-1 después del montaje a presión

Tolerancias de montaje
Los cojinetes iglidur® Z son cojinetes estándar para ejes con tolerancia (mínimo recomendado h9). Los cojinetes están diseñados para ser introducidos a presión en un montaje con tolerancia H7; después de la instalación en un montaje con dimensiones nominales, el diámetro interior del cojinete con tolerancia F10 se ajusta por sí mismo. Para determinadas dimensiones, la tolerancia se desvía en función del grosor de la pared (véase la gama de productos).

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