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Impresión 3D con plásticos resistentes al desgaste

hasta 50 veces más vida útil que los materiales convencionales


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Materiales impresión 3D

Me gustaría imprimir componentes por mi cuenta y estoy buscando materiales resistentes al desgaste adecuados para su uso en impresoras FDM y de sinterización láser.

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impresión 3D en igus®

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Más información
Guía de diseño de impresión 3D con instrucciones de diseño

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Vida útil calculable

En el laboratorio de pruebas de igus siempre realizamos pruebas para determinar la resistencia al desgaste de nuestros materiales. Los resultados son la base de nuestros calculadores de vida útil, que le permiten calcular la vida útil esperada de sus componentes impresos en tan solo unos clics.
 

Novedades en impresión 3D

Novedades de impresión 3D

Descubra todas las novedades de igus® para el sector de la impresión industrial 3D: nuevos productos, materiales y servicios para la fabricación aditiva con plásticos resistentes al desgaste.


Aplicaciones mejoradas y clientes asombrados


FAQ: Sus preguntas y nuestras respuestas sobre el servicio de impresión 3D de igus y los materiales iglidur

Impresión en polvo (sinterización láser)

¿En qué impresoras 3D se pueden procesar los polvos de sinterización láser de iglidur?
igus utiliza la EOS Formiga P110. En principio, los materiales optimizados iglidur I3-PL e iglidur I6-PL deberían poder ser procesados en impresoras 3D de sinterización láser con láseres de CO2, si los parámetros de impresión pueden ser ajustados. Ya se han recibido comentarios positivos de clientes con la EOS Formiga P100, así como de equipos de sistemas 3D. Debido a la diferente absorción de la energía láser, no es adecuado para sistemas de bajo coste como Sinterit Lisa o Formlabs Fuse 1. El iglidur I8-ESD-PL es adecuado para esto debido a su color negro. De hecho, se han recibido comentarios positivos de los clientes relacionados con este aspecto.

Hasta ahora, siempre he comprado componentes de PA12 o del proceso Multi Jet Fusion; ¿qué polvo de sinterización láser de igus es comparable?
Todos los materiales de sinterización láser de iglidur son adecuados, por lo que se puede seleccionar el material más acorde en función de las necesidades. iglidur I3-PL es el material de sinterización láser más frecuentemente seleccionado y más rentable del servicio de impresión 3D de igus.

¿Pueden imprimirse roscas?
Las roscas de fijación pueden imprimirse directamente a partir de M6 o dimensiones comparables. Para ello, la forma geométrica debe integrarse en el modelo 3D. Como alternativa, también se pueden cortar las roscas o, en el caso de las roscas sometidas a grandes esfuerzos o que se atornillan con frecuencia, se pueden introducir insertos roscados. Para este tipo de componentes, es necesario solicitar un presupuesto por separado.

¿Y los husillos?
igus puede proporcionar componentes con agujeros roscados para husillos trapezoidales o de rosca dryspin a petición. Las tuercas para roscas trapezoidales se pueden generar con los configuradores CAD de igus. Para las roscas dryspin, póngase en contacto con igus, ya que se trata de una geometría patentada.

¿Se puede fresar o procesar mecánicamente el material?1
Es posible realizar una modificación mecánica adecuada. Para el mecanizado en el torno, se aplican las medidas habituales para los plásticos sin carga (por ejemplo, el POM). En este caso, es posible que haya que realizar una fijación para evitar la deformación del componente durante la sujeción. Debido a la mayor resistencia al desgaste de los materiales iglidur, el rectificado es más exigente que con los plásticos estándar.

¿Qué material de sinterización láser iglidur es el más adecuado para los engranajes?
iglidur I3 tiene ha demostrado tener la mayor vida útil de todos los materiales de impresión 3D de igus en pruebas con engranajes rectos. Para engranajes sinfín, iglidur I6 es más adecuado debido al movimiento relativo de deslizamiento entre los componentes en contacto.

¿Se puede alisar la superficie de los componentes?
Para el alisado de los componentes sinterizados por láser, en el servicio de impresión 3D , vibratory grinding/rotofinishing and chemical smoothing are used. El rectificado por vibración, la superficie del componente se nivela con la ayuda de pequeñas ruedas, reduciendo así la rugosidad En el pulido químico, la superficie del componente se disuelve con la ayuda de un producto químico, alisando así la superficie.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del acabado de superficies?
El acabado por vibración elimina mínimamente las partículas de la superficie y puede, por ejemplo, anticipar la disminución del tamaño de un cojinete de fricción. Es un tipo de acabado económico y rápido, pero poco eficaz en los lugares a los que no llegan los componentes deslizantes (por ejemplo, bordes internos y cavidades). El proceso solo es adecuado para componentes pequeños con geometrías simples.
El pulido químico es un proceso que disuelve el plástico de la superficie del componente. Después de la evaporación del disolvente, queda una superficie densa, mientras que el componente no tratado siempre tiene una cierta porosidad, lo que juega un papel importante en el uso de lubricantes, adhesivos y aire comprimido, así como el vacío. Este tratamiento superficial produce superficies aún más lisas que el acabado por vibración, pero también supone mayor costes, así como un mayor plazo de entrega del componente de 9 a 12 días laborables.
Ambos tratamientos superficiales pueden configurarse y solicitarse directamente online en el Diseñador iglidur , en la pestaña Postimpresión.

¿Qué hay que tener en cuenta cuando se utiliza la tecnología de vacío?
Gracias a los lubricantes sólidos integrados, los cojinetes de fricción de igus también son aptos para aplicaciones de vacío. Dependiendo de la aplicación, la liberación máxima de gas permitida en el componente de plástico debe reducirse al mínimo. Debido a la mayor densidad, en este caso se recomienda la técnica del sinterizado selectivo por láser en lugar del proceso FDM. La liberación de gases de los componentes plásticos sinterizados por láser se puede reducir primero con el secado y luego el infiltrado de las piezas. Ambos procesos están disponibles en igus y pueden realizarse directamente durante la producción.

¿Son los componentes impresos en 3D estancos al gas?
Hasta ahora, igus ha podido adquirir experiencia con componentes producidos mediante la sinterización selectiva por láser. Se sabe que los componentes sin procesar no tienen una alta estanqueidad al gas. La estanqueidad al gas puede mejorarse significativamente mediante un proceso de infiltración o un pulido químico, lo que ya ha sido confirmado por los comentarios de los clientes. Sin embargo, la estanqueidad al gas siempre depende del grosor de la pared: cuanto más gruesa sea la pared, más hermético será el componente. En el caso de los componentes producidos por impresión de filamentos, se puede suponer una menor estanqueidad a los gases, por lo que se recomienda el sinterizado selectivo por láser.

¿Existen polvos de colores? ¿Qué colores hay disponibles?
igus no ofrece polvo de sinterización láser de color. Debido al mayor esfuerzo que supone el cambio de materiales, la producción de componentes por sinterización láser suele implicar la posterior coloración de los mismos. También es posible para los componentes fabricados con materiales iglidur. Hay más de 20 colores estándar disponibles y también pueden utilizarse colores especiales. Sin embargo, las propiedades tribológicas del material pueden verse afectadas por el tintado.
Los materiales tribológicamente optimizados de iglidur son principalmente blancos (iglidur I6, I10), amarillos/beige (iglidur I3) o antracita/negros (iglidur I8-ESD). Para los componentes negros, el iglidur I8-ESD es a veces la mejor opción en comparación con los componentes de color, ya que el componente se tiñe en profundidad y el tiempo de entrega y los costes de las piezas no se ven afectados. Además, el color negro es más resistente a la intemperie.

Impresión de filamentos (FDM/FFF)

¿Qué impresora 3D de filamento recomienda igus?
Debido al gran número de sistemas disponibles en el mercado, no se puede formular ninguna recomendación clara. Principalmente, la impresora debe contar con un espacio de instalación suficientemente grande y cerrado, así como una cama de impresión caliente. Además, se recomienda un cabezal de impresión con dos boquillas, o dos cabezales de impresión independientes que puedan calentarse hasta 300 °C.
El dispositivo también debería ser libremente configurable, es decir, los parámetros de procesamiento deberían ser ajustables y debería ser posible procesar filamentos de otros fabricantes. Otras especificaciones útiles son las placas magnéticas intercambiables, la conectividad en red, el extrusor de accionamiento directo y la nivelación automática de la cama de impresión.
Los filamentos igus pueden procesarse en la mayoría de las impresoras comunes sin problemas. Estaremos encantados de enviarle muestras de material para su impresora. Contáctenos.

¿Puedo procesar filamentos igus en mi impresora 3D?
En la mayoría de casos, sí, siempre que la impresora 3D permita el procesamiento de materiales de terceros. Si los parámetros de impresión (velocidades, temperaturas, etc.) pueden ser ajustarse, no hay ningún problema.

¿Se pueden procesar los filamentos de igus en las impresoras Stratasys/Makerbot/Markforged?
No, porque, al igual que otras, solo permite el uso de filamentos propios.

¿En qué diámetros están disponibles los filamentos?
Los filamentos de igus están disponibles en dos diámetros: 1,75 mm y 2,85 mm. Algunas impresoras 3D requieren un filamento de 3 mm de diámetro. En la práctica, se refiere al diámetro de 2,85 mm, por lo que debe utilizarse como sinónimo. Por lo tanto, el filamento de 3 mm de igus puede utilizarse en impresoras que requieren filamento de 2,85 mm o 3 mm.
Por el momento, solo los filamentos de alta temperatura (iglidur RW370, A350, etc.) están disponibles en 1,75 mm.

¿Qué tamaño tienen las bobinas de filamentos optimizados?
Los tamaños de las bobinas de filamento pueden verse en las páginas de los productos en la tienda.

Los perfiles para Cura no funcionan, ¿qué puedo hacer?
Los perfiles para iglidur I150-PF, I180-PF y otros filamentos optimizados pueden instalarse en el programa Cura a través del Marketplace. A continuación, hay que reiniciar el software. Los perfiles solo funcionan para las impresoras 3D Ultimaker (3, S3, S5) y los materiales solo se pueden seleccionar si dicho dispositivo está configurado en Cura. No hay perfiles disponibles para descargar en Cura para otras impresoras 3D.

¿Existe un conjunto de perfiles/parámetros para filamentos optimizados para la impresora 3D x?
Para la mayoría de las impresoras 3D, igus ofrece las instrucciones generales para el procesado del filamento optimizado correspondiente para su descarga. Las encontrará en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online.

¿Existe un filamento reforzado con fibra de igus?
igumid P150-PF es un material reforzado con fibra, que tiene una rigidez y resistencia mucho mayor que los filamentos optimizados.

¿Qué material es adecuado como soporte para los filamentos optimizados?
Dependiendo del material, se pueden utilizar varios filamentos (solubles en agua), como el PVA, de diferentes proveedores. En el caso de filamentos como iglidur I180-PF, I190-PF y J260-PF con una temperatura de procesado más alta, se debe utilizar un material de soporte adecuado para temperaturas más altas si es necesario (por ejemplo, Formfutura Helios).
Una alternativa son los llamados materiales de soporte Breakaway, que pueden retirarse fácilmente a mano después de la impresión 3D. Para algunos filamentos optimizados, por ejemplo, el iglidur I150-PF, el PLA también es adecuado como material de soporte y puede retirarse manualmente sin mucho esfuerzo después de la impresión.
Para los filamentos para altas temperaturas (iglidur RW370, A350 etc.), por el momento no podemos proporcionarle ninguna recomendación.

¿Qué filamento es el más adecuado para los engranajes?
Los mejores resultados en la comparación de la vida útil de los tribofilamentos y algunos filamentos de impresión 3D estándar los obtienen iglidur i190-PF e igumid P150-PF. En la actualidad no se dispone de un informe detallado, pero está previsto realizar uno en el futuro.

¿Cómo conseguir que los filamentos igus se adhieran a la placa de impresión?
Para los filamentos optimizados, igus ofrece el promotor de adherencia para filamentos y las láminas adhesivas, ambos disponibles en la tienda online. El promotor de adherencia se aplica en forma de líquido a una superficie de impresión, por ejemplo, de vidrio, y maximiza la adhesión y facilita la retirada de la pieza cuando la placa se ha enfriado. La película se pega a la placa de impresión y proporciona una mejor adherencia. El promotor de adherencia es el único adecuado para las impresoras 3D Ultimaker.

¿Existen filamentos de colores? ¿Qué colores hay disponibles?
Al tratarse de materiales técnicos, el color es secundario. Por ello, los filamentos solo están disponibles en blanco (iglidur I150-PF e I180-PF) o en beige/amarillo (iglidur J260-PF, I190-PF y RW370-PF). Como variante del material iglidur I180-PF, para aplicaciones especiales el iglidur I180-BL-PF está disponible en negro, así como el iglidur I151-PF y el A350-PF lo está en azul para la industria alimentaria.

¿Se puede alisar la superficie de los componentes?
Algunos filamentos optimizados lo permiten, y ya ha se ha probado empíricamente. Para una evaluación de su proyecto, póngase en contacto con un experto de igus.

¿Es necesario secar los filamentos?
Por lo general, se recomienda secar los filamentos de vez en cuando para garantizar una alta calidad de la superficie y unas propiedades mecánicas y una capacidad de impresión del material óptimas. Algunos filamentos, como iglidur i190-PF, iglidur A350-PF e iglidur RW370-PF, deben secarse con más frecuencia. Las bobinas de filamento pueden secarse en un horno de convección estándar o en un horno de aire seco especialmente diseñado para este fin.

¿Cuál es la temperatura máxima de secado?
La regla general es una temperatura de secado que no supere la temperatura máxima de aplicación del plástico, pero que tampoco dañe la bobina de plástico. Para filamentos en bobinas de plástico negro mate, máx. 70 °C, en bobinas transparentes máx. 90 °C y en bobinas negras brillantes (filamentos para altas temperaturas) máx. 125 °C con un tiempo de secado de al menos 4-6 horas.

¿Está disponible el posprocesamiento como en el proceso de sinterización láser también para los componentes FDM?
Sí, también es posible realizar tratamientos de posprocesamiento como el acabado mecánico (taladrado, torneado, fresado) y la colocación de insertos roscados para los componentes fabricados con el proceso FDM. No dude en ponerse en contactarnos si necesita ayuda para su proyecto en este sentido.

¿Qué materiales ofrece igus con el servicio de impresión 2K o 4K?
Además de los filamentos optimizados, el servicio de impresión 3D multimaterial dispone de otros filamentos, como un material flexible (TPU). No dude en contactarnos si está interesado.

¿Qué materiales se pueden combinar?
Algunos filamentos pueden formar un compuesto material debido a su composición molecular. Muchos otros no se pueden combinar fácilmente entre sí, por lo que se debe construir una unión. Para más información, consulte nuestro post de blog sobre la impresión multimaterial.

Más preguntas sobre la fabricación aditiva

¿Existen resinas de igus para los procesos SLA/DLP?
Actualmente no, pero es muy posible que haya en un futuro. En los procesos SLA y DLP se procesan fotopolímeros cuyas propiedades pueden variar considerablemente después del procesamiento, especialmente debido a la influencia de la radiación UV. igus está llevando a cabo una investigación para solucionarlo.

¿Hay materiales transparentes de igus?
No, igus procesa y desarrolla exclusivamente materiales y compuestos para aplicaciones móviles.

¿Qué material es la mejor opción para las carcasas?
Es posible que la producción de este tipo de piezas a través de igus sea más cara que con otros proveedores de servicios, ya que se utilizan materiales especialmente optimizados para minimizar la fricción y el desgaste. El material iglidur I8-ESD es adecuado por su color y sus especificaciones antiestáticas, así como el igumid P150-PF por su refuerzo de fibra.

¿igus fabrica piezas de recambio?
Si existe un modelo 3D y no hay reclamaciones legales del fabricante original, es posible. Para los clientes comerciales, igus ofrece la reconstrucción de los componentes defectuosos. Los clientes tienen la opción, a través de nuestra cooperación con iniciativas de reparación, de hacer reconstruir y fabricar el componente. Para las piezas sencillas, como los cojinetes de fricción y los engranajes, también se pueden utilizar los configuradores CAD de igus.

¿igus también fabrica piezas metálicas con el servicio de impresión 3D?
No.

¿Existen materiales de impresión 3D de igus que sean conductores?
Sí y no. Los plásticos modificados tienen una resistencia muy alta en comparación con los metales. Con una resistencia específica de aproximadamente 1x107 ohmios x cm, iglidur I8-ESD está en el rango de disipador antiestático, pero no es realmente conductor.

¿Existen materiales de impresión 3D de igus que sean retardantes de llama?
Los filamentos optimizados iglidur RW370-PF, A350-PF y J350-PF son retardantes de llama según UL94 V-0. iglidur RW370-PF también cumple la norma EN45545 para vehículos ferroviarios. El material de sinterización láser iglidur I3 cumple con la norma FMV SS 302 o DIN 75200 para interiores de vehículos. Encontrará los certificados en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online .

¿Existen materiales de impresión 3D de igus con conformidad FDA?
Los materiales de sinterización láser iglidur I6 e iglidur I10, así como los filamentos optimizados iglidur I151-PF y A350-PF están aprobados para el contacto con alimentos según la FDA y la UE 10/2011. Encontrará los certificados en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online.

¿Qué material es adecuado para su uso bajo el agua?
Las pruebas realizadas con materiales iglidur en aplicaciones rotativas y pivotantes bajo el agua han demostrado que el material de sinterización láser iglidur i8-ESD es especialmente adecuado para estas condiciones ambientales porque la tasa de desgaste en este entorno es muy baja.

¿Qué material es resistente a los rayos UV?
En la prueba de intemperie (8 horas cada una de irradiación con rayos UV-A así como 4 horas de condensación a 50 °C para un total de 2.000 h / ASTM G154 ciclo 4), los materiales de sinterización láser iglidur i3 e I6 demostraron ser relativamente resistentes, con una variación en la resistencia a la flexión de aproximadamente el 20%, (en torno a un 40% comparado con el filamento optimizado iglidur I190-PF); evidenciando ser los más resistentes a las influencias de la intemperie y a la irradiación UV.

¿Cuál es la resistencia química de los materiales de impresión 3D de iglidur?
La resistencia química de los filamentos optimizados y de los materiales de sinterización láser puede consultarse en la pestaña Datos técnicos de las páginas de los productos, a las que se puede acceder desde la tienda online o en el Diseñador iglidur al seleccionar un material y hacer clic en Más información.


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