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Vendortec Chile

Avda. Los Pajaritos 3195, Oficina 1410

Edificio Centro Maipú

Maipú – Santiago

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Plásticos técnicos resistentes al desgaste para impresión 3D

Los mejores materiales para las aplicaciones en movimiento


► Hasta 50 veces más resistentes al desgaste que los materiales de impresión 3D habituales
► Plásticos técnicos especiales con propiedades ESD, conformidad con las normas alimentarias, resistencia al calor y mucho más
► Resistentes a la abrasión y con efecto autolubricante gracias a los lubricantes sólidos incorporados

Materiales para sinterizado selectivo por láser (SLS)

iglidur I3

Material iglidur I3 SLS ⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 65 N/mm²

  • Alta resistencia al desgaste y gran robustez para aplicaciones de deslizamiento y engranajes
  • El producto más vendido del servicio de impresión 3D

iglidur I6

Material iglidur I6 para sinterizado selectivo por láser (SLS) ⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 44 N/mm²

  • Alta resistencia a la abrasión
  • Gran robustez
  • Máxima vida útil para aplicaciones con engranajes sinfín
  • Conformidad con la normativa específica para alimentos de la FDA y la UE 10/2011

iglidur I8-ESD

Plástico antiestático iglidur I8-ESD para la impresión 3D ⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 44 N/mm²

  • Con disipación electroestática (ESD)
  • Mayor rigidez
  • Color: negro (continuo)


Materiales plásticos para modelado por deposición fundida (FDM)

iglidur I150

Filamento iglidur I150 resistente al desgaste ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 43 N/mm²

  • Resistencia a la abrasión
  • El filamento más vendido
  • Versátil y económico
  • Ideal para velocidades superficiales bajas
  • Conformidad con el contacto con alimentos según la UE 10/2011

iglidur I180

Filamento iglidur I180 resistente al desgaste ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 40 N/mm²

  • En negro o blanco
  • Muy buenas propiedades de desgaste y abrasión
  • Gran estabilidad y flexibilidad
  • Temperatura de funcionamiento constante de hasta 80 °C

iglidur I190

Material de impresión 3D iglidur I190 resistente al desgaste ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 70 N/mm²

  • Excelentes propiedades de desgaste y abrasión
  • Resistencia a la flexión de 80 MPa
  • Hasta 50 veces más resistente al desgaste que el ABS
  • Temperatura de funcionamiento constante de hasta 90 °C

iglidur J260

Material de impresión 3D iglidur J260, especialmente fuerte y resistente al desgaste ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 27 N/mm²

  • Mayor resistencia química
  • Mayor resistencia al desgaste con altas temperaturas de aplicación
  • Resistente a temperaturas de hasta 120 °C
  • Filamento con una máxima vida útil
  • Muy buenos coeficientes de fricción con cargas bajas y medias

iglidur A350

Filamento iglidur A350 resistente al calor y apto para alimentos según la FDA ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 48 N/mm²

  • Compatible con el contacto con alimentos según la FDA y la UE10/2011
  • Apto para autoclave
  • Resistente a temperaturas de hasta 180 °C en funcionamiento continuo
  • Retardante de llama según UL94-V0 

iglidur J350

Filamento iglidur J350 resistente al desgaste ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 48 N/mm²

  • Resistente a temperaturas de hasta 180 °C en funcionamiento continuo
  • Retardante de llama según UL94-V0
  • Cumple los requisitos de protección contra incendios de la FAA

iglidur RW370

Filamento iglidur RW370, extremadamente fuerte y resistente al calor ⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 61 N/mm²

  • Filamento con una máxima vida útil
  • Retardante de llama de acuerdo con UL94-V0 y DIN EN 45545
  • Resistencia a la flexión de 91 MPa
  • Temperatura de funcionamiento constante de hasta 170 °C


Plásticos para componentes estructurales

igumid P150

Filamento de impresión 3D igumid P150 reforzado con fibras

  • Resistencia a la flexión 87MPa, módulo de flexión 5 GPa
  • Extremadamente robusto y rígido con fibras de refuerzo
  • Material estructural no autolubricante para componentes ligeros


Impresión multimaterial

Impresión multicomponente (2K)

Impresión 3D multimaterial

  • Método ideal para la construcción ligera
  • Los elementos de deslizamiento se utilizan solo donde son necesarios
  • Capas inseparablemente conectadas
  • iglidur I150 combinado con igumid P150

3D isense

Impresión 3D con sensores

  • Impresión 3D con sensores
  • iglidur I150 o iglidur I180 con una capa de sensores integrada
  • Emiten un aviso cuando se alcanza el límite de desgaste
  • Emiten un aviso cuando se produce una sobrecarga
  • Producción rápida en un solo paso

Acabado: pulido, tintado y retrabajo

► Pulido

Los componentes fabricados mediante sinterización selectiva por láser pueden pulirse después de la impresión. En caso de solicitarse, se aplicará un recargo. Los métodos disponibles son el pulido químico y el pulido por vibración. 
En ambos casos, la pared debe tener un grosor mínimo de 1 mm para garantizar la estabilidad de su componente y su correcta fabricación.
 
En el caso del pulido químico, el componente se trata con una sustancia química después de imprimirse en 3D. Esto pule y alisa la superficie rugosa típica de los componentes SLS. Además, también sella la superficie.
 
En el caso del pulido por vibración, después de la impresión en 3D, el componente se coloca en un recipiente con abrasivos y la superficie se alisa debido al movimiento de estas sustancias contra el componente en sí.

Por regla general, la superficie de los componentes fabricados por sinterización láser apenas afecta a sus propiedades de deslizamiento. La fricción alisa la superficie después de unos pocos ciclos, por lo que no es absolutamente necesario un pulido adicional.
 
Esta prueba de fricción compara los cojinetes de fricción sinterizados por láser de ⬛ PA12 e iglidur I3. Además de que el coeficiente de fricción de los cojinetes iglidur I3 es dos veces mejor que el de los cojinetes de PA12, la prueba demuestra que el coeficiente de fricción de los componentes iglidur I3 sin pulir es mucho menor después de unas horas de uso y luego se iguala a un nivel bajo.
 
Parámetros de la prueba:
Presión superficial: 1MPa
Velocidad superficial: 0,1 m/s
Material del eje: Cf53

Comparación del coeficiente de fricción de los plásticos de impresión 3D Y= coeficiente de fricción [-], X = duración [h]

► Tintado

Los componentes fabricados mediante sinterización selectiva por láser pueden teñirse. En caso de solicitarse, se aplicará un recargo. Nuestro servicio de impresión 3D online permite reservar el color negro inmediatamente. Sin embargo, también están disponibles otros colores a petición.  

La tinta se infiltra a unos 0,4 mm de profundidad y prácticamente no afecta a las dimensiones de la pieza. La profundidad máxima de infiltración puede utilizarse como un indicador de desgaste. El tintado puede reducir hasta tres veces la resistencia al desgaste dependiendo de la aplicación. Las propiedades mecánicas prácticamente se mantienen intactas. El tintado requiere un espesor de pared mínimo de 1 mm para garantizar la estabilidad de su componente y su correcta fabricación.

Tintado en impresión 3D
Información sobre la impresión 3D en igus

Información sobre la impresión 3D en igus

Más información sobre nuestros servicios, métodos, aplicaciones de clientes, etc.

Plásticos técnicos iglidur probados

Pruebas de desgaste de impresión 3D

Comparación de los materiales de impresión 3D iglidur frente a PLA, ABS y otros materiales y procesos de producción.

Caja de muestras de materiales iglidur® para impresión 3D

Caja de muestras gratuita

Pida nuestra caja de muestras para comprobar de primera mano la calidad y las propiedades de nuestros plásticos técnicos para impresión 3D.


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