Tecnología de pesaje e inspección

Desde unidades de envasado hasta cámaras y sensores de posicionamiento

Además del pesaje de alta precisión, las pesadoras multicabezal modernas también son capaces de dosificar y contar. A continuación, se utilizan cámaras y sensores para comprobar la calidad del envasado. Ambas áreas requieren una tecnología de rodamientos lineales y giratorios exenta de lubricación y mantenimiento que permita una larga vida útil y cumpla los elevados requisitos de la FDA.

A las estaciones individuales y los materiales utilizados

Tecnología de pesaje

Tecnología de inspección

Tecnología de pesaje

En el corazón de las pesadoras multicabezal se encuentran las células de carga con sus valores medidos de alta precisión. Además de pesar, los sistemas modernos también son capaces de dosificar y contar. Los requisitos de la tecnología de rodamientos utilizada para ello incluyen alta precisión, ausencia de lubricantes, resistencia a la corrosión y resistencia a los agentes de limpieza.

Productos utilizados y ejemplos de aplicación
El ejemplo de un sistema de pesaje multicabezal multipond de Atoma GmbH muestra dos áreas de aplicación en las que se utilizan los productos de cojinetes igus®. Sobre todo, igubal®-pillow block bearing, igldiur plain bearings y drylin®-linear bearings fueron instalados aquí:

**Cojinete de la aleta del mecanismo de descarga

llenado / dosificación**

Con 36 cabezales, los sistemas de pesaje multicabezal Multipond de Atoma alcanzan más de 500 pesadas por minuto.

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Cojinete de la aleta del mecanismo de expulsión

Cojinete de aletas del mecanismo de descarga

Los cojinetes iglidur

® se utilizan en el mecanismo de descarga de los contenedores. Para todos los sistemas de pesaje se utiliza universalmente un único material iglidur®, que cubre un amplio espectro de temperaturas, es conductor de la electricidad y cumple con los altos estándares de higiene.

llenado / dosificación

En el panel de descenso se utilizan cojinetes lineales drylin® R. El panel sube y baja a gran velocidad y con una carrera de 40 milímetros por encima de la envasadora, garantizando que cada unidad de envasado individual se llene con rapidez y precisión.

Tecnología de inspección

En la tecnología de inspección, los productos se someten a diversos procesos de prueba que requieren el uso de cámaras y sensores. Para poder moverlos de forma precisa y segura, es necesario encontrar la tecnología de rodamientos lineales adecuada. Los rodamientos libres de lubricación y conformes con la FDA son especialmente necesarios para el envasado de alimentos. Además, la atención se centra en sistemas robustos con una larga vida útil.

Productos utilizados y ejemplos de aplicación
El sistema TQS-SP TE de Wipotec para la inspección y el embalaje de productos en cajas plegables demuestra los diversos requisitos de los productos de almacén dentro de la tecnología de inspección. Además de los ajustes de formato, las mesas lineales de husillo drylin® utilizadas aquí también se emplearon para el posicionamiento preciso de la tecnología de cámaras y sensores.

**1. ajuste de cara y formato

2. rodillo de transferencia

3. ajuste lateral y de altura

4. rodillo de presión

5. posicionamiento de los sensores

6. rodillos guía**.

Más información sobre esta aplicación

1. ajuste lateral y de formato

drylin® Las mesas lineales SHT con accionamiento por husillo permiten un ajuste lateral y de formato preciso a mano.

2. rodillo de transferencia

Como rodillo de transferencia del sistema se utiliza una barra redonda altamente resistente al desgaste fabricada

en iglidur® JB. También ofrece un bajo coeficiente de fricción y funciona sin lubricación.

3. ajuste lateral y en altura

El husillo drylin® utilizado es robusto y permite el ajuste incluso con cargas elevadas y carreras largas.

4. rodillo de presión

Para el transporte de los productos se utilizan varios rodillos de presión, que mantienen los productos de forma segura en la vía y permiten los ciclos cortos de procesamiento. En los rodillos, los cojinetes completamente libres de lubricación y mantenimiento fabricados en iglidur® J también demuestran su eficacia en funcionamiento continuo.

5. posicionamiento de los sensores

Además de los ajustes de formato de la unidad de prueba y embalaje, las mesas lineales de husillo drylin® SHT también se utilizan para el ajuste fino del sistema de sensores. Gracias a su precisión y robustez, garantizan un funcionamiento cómodo con la máxima disponibilidad.

6. rodillos guía

Por último, los rodamientos de bolas xiros también se utilizan en los rodillos guía del módulo Wipotec. Como todos los componentes, también son totalmente conformes con la FDA.

Ejemplos de aplicaciones de clientes

Ajuste de formato en los sistemas de inspección de Krones

Las máquinas de técnica de inspección de Krones confían en nuestros casquillos de fricción, coronas giratorias, cadenas portacables®, soluciones de engranajes y ejes lineales para el ajuste del formato.

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Control neumático de solapas

En este sistema de pesaje y llenado de productos alimenticios, las articulaciones de horquilla se controlan neumáticamente y accionan así el sistema de solapas.

Sistema de ensayo y clasificación

Mediante una pinza de vacío, en este sistema de ensayo y clasificación se extraen las piezas de ensayo, se miden y se introducen en diversos almacenes.

Máquina de llenado y taponado

Además de la alta resistencia química, los cojinetes iglidur® J ofrecen un funcionamiento en seco sin mantenimiento en esta aplicación.

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