Cojinetes económicos y duraderos para el ajuste de formato de una máquina de inserción de almohadillas absorbentes

Las bandejas de plástico son la solución más utilizada en los supermercados para conservar la carne, el pescado, la fruta y la verdura de forma rentable y fresca. Alrededor del 50% de las bandejas de plástico contienen los llamados insertos absorbentes, que protegen el producto de la presión y absorben y aglutinan cualquier jugo de fruta (véase la imagen 1).
En 2005, LAD GmbH desarrolló una máquina de almohadillas absorbentes que se vende en todo el mundo para garantizar que la almohadilla se corte a medida y no se deslice en el envase. El sistema es rápido y eficaz; una máquina puede producir 100.000 bandejas en ocho horas.
La máquina de inserción por succión está diseñada para un solo trabajador y está construida en U, de modo que las distancias de trabajo son cortas. Pero, ¿cómo se consigue que una bandeja reciba un inserto de succión en el menor tiempo posible?
En primer lugar, el empleado tiene que llenar una bandeja con las bandejas. A partir de aquí, las bandejas pasan al sistema automatizado, donde se desanidan "" , es decir, se separan, se corta el vellón a medida, se insertan y se sueldan o pegan mediante tecnología ultrasónica de dos puntos. A continuación se realiza el control de calidad mediante tecnología de cámaras. Si la bandeja supera el control, se vuelve a "anidar", se apilan unas dentro de otras y se dispensan. A continuación, el empleado puede retirar y embalar las bandejas apiladas. Esto permite envasar 200 bandejas en un minuto.
Sin embargo, como en el mercado hay muchos tamaños de envases diferentes, las máquinas deben poder cambiarse fácilmente al menos una vez al día. Se requiere un ajuste de formato para cada bandeja, tanto para desanidar y cortar el vellón como para anidarlo. Para ello, el fabricante de la máquina necesita soluciones de automatización fiables, duraderas y rentables.

LAD GmbH puede elegir libremente entre una gran variedad de husillos, materiales y deslizaderas diferentes en el sistema modular drylin ® SHT-linear. Pueden personalizarse en línea en el diseñador SHT gratuito drylin®. Los módulos lineales SHT permiten un ajuste completamente libre de lubricación y mantenimiento con alta precisión.

Personalización del soporte de bandejas
Al principio del proceso, se utiliza la tecnología clásica de cojinetes de deslizamiento en elsistema.drylin® Los cojinetes R de iglidur® J se utilizan para adaptar el soporte de la bandeja. Garantizan un rodamiento sin lubricación sobre el eje

de acero inoxidable. Desmontaje de las insertos de succión
Se utiliza un drylin® SHT-linear de aluminio anodizado duro con husillo de inversión se utiliza para el ajuste de formato del desapilador (Fig. 2). Se puede ajustar fácilmente mediante un volante. Los carros de la mesa lineal se desplazan sobre láminas deslizantes de tribopolímeros iglidur® J, que no necesitan lubricación y son muy resistentes

al desgaste. Ajuste del formato de las ventosas
También ofrecemos soluciones favorables para cargas más pequeñas, como el ajuste de la anchura de la ventosa. Se utiliza un rodamiento lineal duradero y de precio atractivo: El módulo drylin® SHT como variante económica de plástico(Fig. 3).

Colocación y dispensación de bandejas de plástico
Para el encajado vertical y la dispensación automática de las bandejas apiladas hubo que encontrar una solución especial: ahora se utilizan dos módulos SHTlinear de aluminio conectados mediante una correa dentada. Los empujadores de salida se accionan mediante motores paso a paso drylin® NEMA(Fig. 4), mientras que el dryve D1 permite un control sencillo y económico(Fig. 5). El sistema de control es apto para todos los motores paso a paso, CC y EC/BLDC y puede manejarse sin software y sin conexión a Internet a través del navegador web desde un PC, un smartphone o una tableta sin conexión a Internet.