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  4. iglidur® por sinterización por láser: al menos 3x más resistente al desgaste

iglidur® I3-PL para la impresión 3D por SLS

El material desarrollado especialmente para la sinterización por láser iglidur® I3-PL mostró en pruebas tribológicas en el laboratorio de pruebas de igus®, una estabilidad a la fricción al menos 3 veces mejorada en comparación con materiales convencionales para la sinterización por láser. Con ello aumentan los grados de libertad en la construcción de módulos deslizantes expuestos al desgaste.
 

Para probantes beta

Resistente al desgaste y coeficientes de fricción bajos.

Propiedades mecánicas buenas

Precisón al detalle en superficies exactas

Manufacturación similar a los materiales SLS convencionales


 
Áreas de aplicación típicos: construcción de prototipos, series pequeñas, construcción de maquinaria especial, ...

Prueba de desgaste rotatorio: v = 0,3 m/s; p = 1 MPa; eje cilíndrico: V2A y Cf53

Prueba de desgaste rotatoria Y = ratio de desgaste [μm/km]
 
A = PA12 (SLS)   B = PA12 + bolas de cristal (SLS)   C = iglidur® I3-PL (SLS)   D = iglidur® I180-PF (FDM)
Ejes cilíndricos

Resultado de la prueba:

En esta prueba de desgaste rotatorio, la estabilidad de fricción de iglidur® I3 es por el factor 4 más alto que los materiales SLS convencionales, aproximadamente. Además resulta evidente de la prueba y visible en los ejes cilíndricos y rodamientos deslizantes aquí representados que iglidur® I3 trata al socio contrapuesto esencialmente con más cuidado y aumenta así la duración de vida de este.

Prueba de desgaste linear: p = 1MPa; v = 0,1 m/s; I = 5 mm

Prueba de desgaste linear Y = ratio de desgaste [μm/km]
 
A = PA12 (SLS)   B = PA12 + bolas de cristal (SLS)   C = iglidur® I3-PL (SLS)   D = iglidur® I180-PF (FDM)

Resultado de la prueba:

Con ayuda de los resultados aquí presentados de la prueba linear de elevación corta, se ha demostrado que la resistencia al desgaste de iglidur® I3-PL ha mejorado al menos por el factor 3 en comparación con los materiales SLS estándar.

Prueba de desgaste oscilante CF53: v = 0,01 m/s; ß = 60°

Prueba de desgaste oscilante Y = ratio de desgaste [μm/km]
 
A = iglidur® I3-PL (SLS)   B = iglidur® I180-PF (FDM)   C = iglidur® G inyectado   D = iglidur® W300 inyectado

Resultado de la prueba:

En las pruebas de cargas pesadas aquí mostradas se pudieron alcanzar ratios de desgaste similares con una carga de 45 MPa (es decir 1600 kg) en el rodamiento deslizante imprimido con iglidur® I3 como en un rodamiento deslizante moldeado por inyección iglidur®

Estabilidad a la flexión en dependencia de la dirección de montaje

Resistencia a la flexión Y = Resistencia a la flexión [MPa]
 
A = dirección de montaje plano (eje Z) o lateral (eje Y)   B = dirección de montaje erguida (eje X)
Dirección de montaje XY

Resultado de la prueba:

Las pruebas de flexión muestran la estabilidad mayor de iglidur® I3 y especialmente la estabilidad notablemente más uniforme también, independiente de la dirección del montaje.

Tabla de materiales

Propiedades generales
Densidad 1,05 g/cm3
Color Amarillo
Absorción de humedad máxima con +23°C/50% r. F. 0,5 peso%
Absorción de agua máxima 1,9 peso%
Propiedades mecánicas
Resistencia a la flexión 68 MPa
Presión sobre superficie máx. recomendada 46 MPa
Propiedades térmicas
Temperatura de aplicación superior por tiempo prolongado +80 °C
Temperatura de aplicación superior por tiempo corto +120 °C
Temperatura de aplicación inferior -40 °C
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