FAQ sobre el mantenimiento predictivo: definición,ventajas y ejemplos con sólo un clic

► ¿Qué es el mantenimiento predictivo?

En términos generales, se entiende por mantenimiento predictivo la anticipación y prevención de errores o averías en equipos o componentes de máquinas, gracias a los datos sobre su estado. Para ello, se utilizan métodos basados en datos que analizan el estado de las máquinas y ayudan a predecir averías, fallos y también el momento necesario para realizar tareas de mantenimiento.

► ¿Hay alguna diferencia entre el mantenimiento predictivo y el mantenimiento basado en la condición?

No, no hay diferencia entre ambos términos, son sinónimos. Para simplificar, utilizaremos principalmente el término mantenimiento predictivo.

► ¿Qué relación existe entre el mantenimiento predictivo y la Industria 4.0?

La Industria 4.0 promete una mayor eficiencia en la producción a través de máquinas conectadas en red, conocimientos gracias a los análisis de datos y una mejor disponibilidad de las máquinas. En este contexto, el mantenimiento predictivo, es decir, un proceso de mantenimiento prospectivo basado en la evaluación de datos de procesos y máquinas, es un componente crucial.

► ¿Cuál es el objetivo del mantenimiento predictivo?

Las paradas no planificadas de los equipos de producción son costosas y reducen considerablemente su margen de beneficios a largo plazo. Y es que las averías de las máquinas son una grave amenaza para el sector industrial. El mantenimiento predictivo está diseñado para ahorrar costes en comparación con el mantenimiento rutinario, basado en intervalos o fechas determinadas, y en el que solo se trabaja cuando es necesario.

► ¿Qué necesita para implantar el mantenimiento predictivo?

En primer lugar, se necesitan varios sensores para que recojan datos importantes para el funcionamiento de la máquina, como la velocidad, la temperatura, el nivel de ruido, las vibraciones de los cojinetes o el consumo de energía. En segundo lugar, se necesita una tecnología de análisis en tiempo real combinada con una base de datos para la interpretación y evaluación de los datos de estos sensores. La combinación de estos sistemas permitirá solucionar los problemas de la máquina antes de que se produzcan.

► ¿El mantenimiento predictivo solo es adecuado para las empresas de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)?

No, el mantenimiento predictivo no solo es interesante para la industria manufacturera o las áreas de MRO asociadas a ella, sino también todas las ofertas de movilidad, ya sea aérea, por carretera o ferroviaria. También suele ser interesante para las empresas que utilizan con frecuencia el mismo tipo de máquina o que no utilizan el mantenimiento predictivo para su propia producción, sino para las máquinas que venden.

► ¿Qué otras estrategias de mantenimiento existen además del mantenimiento predictivo?

En su norma DIN EN 13306 - Terminología del mantenimiento, Instituto Alemán de Normalización define una estrategia de mantenimiento como un procedimiento para alcanzar objetivos de mantenimiento, como mantener un estado especificado o prolongar la vida útil prevista de una máquina. En general, existen tres enfoques diferentes:

• Estrategia de mantenimiento reactivo (basada en los daños)
• Estrategia de mantenimiento preventivo
• Estrategia de mantenimiento predictivo

► ¿Qué caracteriza al mantenimiento reactivo?

En el mantenimiento reactivo, los daños en una máquina solo se reparan y las piezas de producción se sustituyen en caso de avería grave. Esto significa que las empresas tienen que reaccionar rápidamente ante los problemas para poder continuar con la producción lo antes posible y evitar largos y costosos periodos de inactividad. La mayoría de las veces, esta estrategia se utiliza con máquinas que no necesitan repararse a menudo, o que pueden repararse o sustituirse sin implicar costes elevados.

► ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo?

El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento en la que las medidas de mantenimiento se llevan a cabo a intervalos específicos. Los intervalos pueden depender del tiempo o de la cantidad, lo que significa que no se espera a que los sistemas o las piezas de las máquinas se averíen, sino que se llevan a cabo inspecciones preventivas sistemáticas y medidas de mantenimiento. En este caso, el grado real de desgaste de las máquinas y sistemas no es relevante. Este procedimiento contrasta totalmente con el mantenimiento predictivo, en el cual los datos de procesos y máquinas se recogen mediante sensores e interfaces durante el servicio, se registran y luego se analizan.