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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® A160
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,0
Color
color azul
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,1
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,09 - 0,19
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,25
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
1.151
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
19
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
37
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
15
Dureza Shore D
60
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+100
Temperatura de aplicación inferior
°C
-50
conductividad térmica
[W/m x K]
0,30
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1012
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes de deslizamiento iglidur® A160 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad de deslizamiento [m/s]
Y = carga [MPa]
Los cojinetes iglidur® A160 se caracterizan por una resistencia extrema a los medios a bajo coste. Optimizado tribológicamente, el material se puede utilizar hasta +90 °C y también tiene las conformidades requeridas en el sector de procesamiento de alimentos. El perfil de propiedades se completa con la detectabilidad óptica "" a menudo deseada en la industria, es decir, el color azul.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (15 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificaciones mecánicas
La resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® A160 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta relación. La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología.
El diagrama 03 muestra la deformación elástica de iglidur® A160 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 15 MPa, la deformación es inferior al 3,0 %. La deformación plástica puede despreciarse hasta esta carga radial. Sin embargo, también depende de la duración de la carga.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
fricción y desgaste
El coeficiente de fricción y la resistencia al desgaste cambian con los parámetros de aplicación. En los cojinetes de deslizamiento iglidur® A160, la variación del coeficiente de fricción μ en función de la velocidad superficial es sólo ligeramente pronunciada. Sin embargo, el coeficiente de fricción disminuye significativamente con el aumento de la carga. La rugosidad óptima del eje con respecto al coeficiente de fricción es de 0,6-0,7 Ra.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® A181
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,09 - 0,19
0,08
0,03
0,04
Tabla 04: coeficiente de fricción contra el acero (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
diagrama. 06 muestra una ampliación de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje que se llevaron a cabo con cojinetes iglidur®® A160 en funcionamiento en seco. Para la rotación con poca carga, los materiales de eje especialmente interesantes y resistentes a los medios y a la corrosión 304 SS, el acero de alta calidad y el acero cromado duro demuestran ser buenos compañeros de acoplamiento. Sin embargo, el desgaste aumenta más rápidamente con la carga en los ejes de acero inoxidable (diagrama.06). En los ejes Cf53, el desgaste en las aplicaciones giratorias es ejemplar en comparación con la rotación. En rotación, como con muchos otros materiales iglidur®® , el desgaste es mayor que en rotación (diagrama. 07).
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