La tecnología lineal compacta de los dispositivos de prueba para motores eléctricos resiste el funcionamiento continuo

• Qué se necesitaba: módulos lineales drylin® SHT, cadena de plástico-energía
• Requisitos: El elevado número de ciclos de prueba al año (unos 500.000) requiere un sistema lineal fiable con una larga vida útil. Al mismo tiempo, todos los componentes deben ser especialmente compactos, ya que el multiplexor debe caber en un bastidor de 19 pulgadas.
• Sector: Automoción
• Éxito para el cliente: En una comparación directa con una guía de recirculación de bolas, el eje lineal drylin® SHT demostró ser la solución óptima para el cliente. Las combinaciones de materiales en el módulo lineal de acero inoxidable, aluminio y un polímero de alto rendimiento iglidur® garantizan un proceso lineal preciso, de baja fricción, resistente al desgaste y completamente libre de lubricantes.

La industria automovilística se centra cada vez más en el tema de la electromovilidad. Y esto también repercute en toda la cadena de desarrollo y suministro. Por ejemplo, los motores eléctricos y las baterías, así como otros componentes electrónicos, deben someterse a pruebas al cien por cien, en las que las especificaciones eléctricas, como la sobretensión, los niveles de corriente y el contacto, ocupan un lugar central.
Para integrar estas pruebas en las líneas de producción, se necesitan nuevos sistemas de prueba e ideas para la integración óptima de las máquinas en el entorno de producción.
Aquí es donde entra en juego MCW Systemtechnik GbR, fundada en 2017. Las principales competencias de MCW incluyen la planificación eléctrica y el diseño mecánico de máquinas y sistemas (de prueba), así como la construcción de armarios de control.
La empresa ha desarrollado el denominado "Multiplexer", un dispositivo que automatiza la conexión eléctrica de objetos de prueba, como baterías de tracción, a diversos dispositivos de medición (Fig. 1). El multiplexor puede conectar motores eléctricos a tres dispositivos de medición y realizar mediciones de baja impedancia y resistencia, una prueba de alta tensión y una prueba de cortocircuito, entre otras cosas. Doce pruebas se realizan en menos de 60 segundos.
La ventaja es obvia: el sistema acelera las pruebas de final de línea y, al mismo tiempo, reduce el desgaste del costoso equipo de pruebas.
Sin embargo, un reto especial en el diseño fue la alta velocidad a la que cada probeta pasa por el proceso. El rendimiento y la vida útil de los módulos lineales de contacto y desconexión son cruciales en este caso. El elevado número de movimientos lineales es consecuencia de los breves ciclos de prueba del ensayo de fin de línea. En un año, un multiplexor realiza alrededor de 500.000 contactos y descontactos. Sin embargo, además de la vida útil, no hay que subestimar la considerable fuerza necesaria para acoplar y desacoplar los conectores.
Por último, el multiplexor debe ser lo más compacto posible en el área de aplicación y caber en un rack de 19 pulgadas. Esto limita sobre todo la anchura total y la elección de los componentes móviles.

En su búsqueda de un sistema lineal adecuado para contactar y desconectar, los diseñadores de MCW dieron con nuestro sistema de tecnología de accionamiento modular, que resultó ser la solución óptima para el cliente en una comparación directa con una guía de recirculación de bolas.
Para el movimiento horizontal (relativamente largo) se utilizaun módulo lineal SHT de drylin®, en el que se combinan un husillo roscado de acero inoxidable con ejes redondos de aluminio y una tuerca de husillo, así como elementos de Cojinete de un polímero de alto rendimiento iglidur® (fig. 2). La combinación de materiales garantiza un proceso lineal preciso y de baja fricción, resistente al desgaste y, lo que es muy importante, libre de lubricantes. Para alcanzar la velocidad deseada, se utiliza un husillo con rosca empinada.
El movimiento de carrera vertical muy corto para la inserción en el conector también se realiza con un módulo drylin® SHTlinear, que en este caso está equipado con dos carros y un husillo inversor(Fig. 1). Las unidades drylin® también resultan ventajosas por su diseño compacto y cumplen los requisitos de espacio reducido de la aplicación.
Para conseguir un tiempo de ciclo corto y maximizar la utilización de los costosos dispositivos de medición conectados, hay dos unidades de conmutación en cada multiplexor, la inferior de las cuales está montada "overhead". Mientras un sistema está midiendo, el otro puede desconectar, por lo que no hay tiempos muertos. Los módulos lineales drylin® también demuestran su eficacia
con respecto al elevado número de ciclos. El diseño conjunto demostró que los módulos SHT de drylin® son idóneos para los ciclos de prueba cortos y unos 500.000 contactos y descontactos.
Por último, la cadena portacables de los módulos lineales compactos drylin® también procede SHTde nuestro programa (fig. 3) y ha demostrado su eficacia en la práctica con unos requisitos técnicos igualmente elevados.