Robusto sistema lineal de husillo para arrancar sobres de papel

Las capacidades de las instalaciones de horneado de obleas de Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG aumentan constantemente y, dependiendo del tamaño de la máquina, oscilan entre 3.000 y 19.000 barquillos estándar por hora.
El proceso de cocción de un barquillo estándar para la producción industrial de helados es siempre el mismo: se cuece plano en el horno, se alimenta a una estación de envoltura y se enrolla mientras aún está caliente. A continuación, se transporta a la torre de enfriamiento mediante una cinta transportadora antes de envolverlo en un cono de papel en la zona de envasado. Sólo entonces se rellena de helado. Sólo se garantiza la introducción de un cono, de lo contrario habrá problemas con el llenado. Con diferentes tamaños de conos de papel, el sistema tiene que ajustarse una y otra vez.
Y es precisamente en esta sección, la zona de empaquetado para separar y alimentar las bolsas de helado de papel, donde se utilizan rodamientos lineales. Garantizan el ajuste del formato en la estación de extracción y deben cumplir elevados requisitos: Por ejemplo, el funcionamiento de la instalación se caracteriza a veces por altos niveles de humedad y gases de escape. Además, a veces se alcanzan temperaturas de unos 50°C en combinación con el omnipresente y pegajoso polvo de las obleas. El azúcar y algunas de las sales utilizadas son extremadamente abrasivas. Y una solución azucarada utilizada en los equipos de pegado, que también pega el cono y la oblea, no debe afectar al proceso de separación a pesar de la posibilidad de salpicaduras. En estas condiciones, todos los componentes de la máquina deben funcionar sin problemas en tres turnos, siete días a la semana, a fin de garantizar tiempos de parada sin problemas e intervalos de servicio minimizados para los clientes nacionales e internacionales.
Debido a los elevados requisitos de la feria, para Walterwerk Kiel era prioritario contar con una solución completa totalmente personalizada de un único proveedor.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG ha buscado varias soluciones para el ajuste del formato y, finalmente, ha optado por una solución de sistema sencilla y fiable que el usuario puede ajustar manualmente. En concreto, el fabricante de máquinas especiales lleva muchos años utilizando la tecnología de cojinetes lisos sin lubricación en sus sistemas modulares de horneado para el ajuste del formato. La unidad lineal de husillo drylin® utilizada no requiere mantenimiento, es rentable y versátil. Los cojinetes lisos fabricados con plásticos de alto rendimiento para el entorno alimentario y de envasado son conformes a la FDA, dependiendo del material seleccionado. Por tanto, se descarta la contaminación del producto debida a una lubricación activa adicional. La fricción y el desgaste se han optimizado gracias a su especificación tribológica, lo que repercute positivamente en los tiempos de funcionamiento de las máquinas. Ni siquiera la limpieza periódica con medios agresivos plantea problemas.
El fabricante de máquinas especiales adquirió la unidad lineal de husillo completa como sistema personalizado. Esto significa que no sólo los parámetros técnicos, diseñados al 100% para cumplir los requisitos in situ, son los correctos, sino también los económicos.
En un sistema de horneado de obleas que se va a entregar a Corea, por ejemplo, tenía que ser posible ajustar simultáneamente dos sistemas paralelos en una longitud de casi un metro. Los dos husillos están acoplados mediante un engranaje cónico helicoidal en un lado. Debido a las bajas cargas, fue posible prescindir de una construcción de eje para el soporte. El tubo guía de aluminio guía el husillo interno de acero inoxidable. La combinación de materiales desafía las adversas condiciones ambientales. También hay un indicador de posición y un volante. Todo el sistema no requiere mantenimiento. Y debido a la falta de lubricación, el contacto con los alimentos es inofensivo.