Hasta 60.000 botellas por hora

Destapador de botellas:
Al descorchar, se retiran los tapones corona de las botellas de bebidas. Para ello se requieren rodamientos lineales que, además de cumplir requisitos como la ausencia de lubricantes, la resistencia a la corrosión y una elevada vida útil, también deben ser capaces de soportar elevadas fuerzas laterales cuando la unidad de agarre se sumerge en la caja.

Unidad de descorche o desenroscado de cajas:
Este sistema descorcha o desenrosca las botellas caja por caja. Un capó con una herramienta de procesamiento de botellas desciende sobre la caja y realiza hasta 1.200 carreras por hora con una carrera de unos 400 mm. Se buscó un accionamiento fiable del capó para fuerzas laterales elevadas.

Extractor de manguitos de cuello:
El extractor de casquillos de cuello retira automáticamente las partes del tapón que quedan en la botella con tapón de rosca. La botella se sostiene y se sujeta por debajo de la rosca y por encima del manguito. Una cuchilla raja el manguito en la parte inferior del cuello de la botella y la pinza empuja el manguito hacia abajo. El resultado: el manguito se abre y salta.

Vaciador de botellas:
Después de descorchar o desenroscar, una válvula en los vaciadores de botellas sella el contenido de la botella contra el entorno y luego lo succiona. La guía lineal de la válvula debe estar exenta de lubricación y tener una larga vida útil, incluso con ciclos muy elevados. Debe ser fácil de limpiar, insensible a la corrosión y resistente a los productos de limpieza agresivos. Por último, también hay que conseguir bajos coeficientes de fricción cuando se combina con acero inoxidable.

drylin® R cojinetes lisos lineales:
Por ejemplo, los cojinetes lineales de deslizamiento drylin® del tipo JUM (drylin® R) demuestran su eficacia en la unidad de descorche de botellas. Soportan elevadas fuerzas laterales y funcionan de forma extremadamente resistente al desgaste y sin lubricación gracias al material de deslizamiento iglidur®  J(ver imagen 1 abajo).

Cojinete de deslizamiento lineal drylin® R
Rink confía en los cojinetes lineales con brida drylin® para accionar el capó durante el desenroscado/desenroscado caja por caja(imagen 1). Sustituyen a los cojinetes de bronce, cuya fabricación resultaba muy costosa. La pieza adquirida ahorra dinero a la empresa y los clientes aprecian el diseño libre de mantenimiento como una gran ventaja.

Cojinetes iglidur® y elementos de guía drylin® W
En el extractor de manguitos de cuello(fig. 2), se utilizan cojinetes iglidur® en los sistemas de palanca basculante que agarran las botellas(fig. 3), y elementos de guiado drylin® W en la unidad de manipulación que separa las botellas(fig. 4). El diseño de cojinete fijo y flotante de los elementos de guía drylin® W compensa las imprecisiones de la construcción soldada en la que van montados. No obstante, se consigue una vida útil muy larga. Cojinete de deslizamiento

lineal drylin® R
Los diseñadores de Rink optaron por los cojinetes lineales drylin® del tipo JUM en los puntos de apoyo lineal de la válvula de botella en los descargadores(Fig. 5). Los cojinetes constan de una carcasa de acero inoxidable en la que se inserta una lámina deslizante recambiable. El material deslizante iglidur® J utilizado aquí es un polímero de alto rendimiento extremadamente resistente al desgaste con lubricante sólido incorporado. Tiene un coeficiente de fricción muy bajo en funcionamiento en seco y una buena resistencia química, y también puede utilizarse en aplicaciones húmedas sin ningún problema. Estas láminas deslizantes pueden soportar hasta cuatro millones de ciclos de carga antes de tener que ser sustituidas.